[实用新型]一种应用于插头内架的铆压刀模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插头模具，特别是一种应用于插头内架的铆压刀模。

背景技术

插头的零线和火线端的端子需要压线步骤，把端子压接在导线上，而这种压接步骤一般是靠刀模配合冲压机来完成。这时候就容易出现因为模具或者冲压机等的原因导致端子和电线之间冲压连接出现偏差导致连接不稳的情况，轻则导致插头接触不良，重则就会导致短路而演变成重大安全事故，因此有必要针对这种问题提出解决方案。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于插头内架的铆压刀模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于插头内架的铆压刀模，包括固定的下刀模和可活动的上刀模，所述上刀模的下端设置有凸出压线端，所述下刀模的上端设置有凹陷压口，所述凸出压线端可插进凹陷压口中，所述凸出压线端包括有中间压端和位于中间压端左、右两端的斜尖端，其中所述中间压端和两端的斜尖端排列成个字状，所述凹陷压口为弧状凹口。

作为一个优选项，所述凹陷压口上开有齿状槽。

作为一个优选项，所述凹陷压口上开有阶梯槽。

作为一个优选项，所述上刀模的中间处开有上刀模安装孔，所述下刀模左右两侧对应凹陷压口下方位置处开有下刀模安装孔，所述上刀模安装孔和下刀模安装孔组成品字状。

本实用新型的有益效果是：该刀模根据插头内架接线压接工序的特点，通过合理的结构改良，尤其是通过特殊的刀口设计，在降低报废率节省成本，而且可更好配合常用的压接机，减轻了员工的劳动强度，省去了人工清料的时间，尤其对于定位要求更高的产品，减少了次品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中刀口部分一种实施方式的放大图；

图3是本实用新型的刀口部分另一种实施方式的放大图。

具体实施方式

参照图1，一种应用于插头内架的铆压刀模，包括固定的下刀模1和可活动的上刀模2，下刀模1和上刀模2作为刀模部分一般安装在端子压接机或者类似设备的工位处。所述上刀模2的下端设置有凸出压线端3，所述下刀模1的上端设置有凹陷压口4，所述凸出压线端3可插进凹陷压口4中，所述凸出压线端3包括有中间压端5和位于中间压端5左、右两端的斜尖端6，其中所述中间压端5和两端的斜尖端6排列成个字状，所述凹陷压口4为弧状凹口，即下刀模1的凸出压线端3和上刀模2的凹陷压口4作为刀模的刀口部分。在实际工作时，刀模安装端子压接机上，调节好压接机后上下运动的行程便可控制刀模的压接合模与分开，一次上下合模即完成一次压接，具体把插头的端子手动放置在下刀模1中间处的凹陷压口4中，脚踩动合模开关完成一次压接，让端子与导线连接在一起。采用上述结构的刀口部分，尤其是带斜尖端6设计的刀口，所压接出来的接线结构更加稳固。

参照图2，所述凹陷压口4上开有齿状槽41，进一步提高接线的结构强度。

参照图3，所述凹陷压口4上开有阶梯槽42，进一步提高接线的结构强度。

所述上刀模2的中间处开有上刀模安装孔7，所述下刀模1左右两侧对应凹陷压口4下方位置处开有下刀模安装孔8，所述上刀模安装孔7和下刀模1安装孔组成品字状，保证刀模在压接过程中的受力分布更加合理，有利于进一步提高接线的结构强度。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。