[实用新型]一种适用于不同直径圆柱型工件的涂漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零件加工装置技术领域，具体地，涉及一种适用于不同直径圆柱型工件的涂漆装置。

背景技术

在汽车生产制造过程中，各类需加工处理的杆件种类繁多，暴露在外部环境杆件往往都需要进行表面涂漆，以提高工件的外观以及其他各种性能。目前在对圆柱状的管或者杆进行涂漆时，多是采用手工涂刷，手工涂刷不便，且涂刷不均匀，费时费力，增加成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高加工效率、适用于不同直径圆柱型工件的涂漆装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种适用于不同直径圆柱型工件的涂漆装置，包括工作平台、固定设置于工作平台上的下漆盒和盖合于下漆盒上部的上漆盒，上漆盒连接有驱动其上下运动的垂直液压缸，所述的上漆盒和下漆盒为长方体形，上漆盒和下漆盒的长度不小于圆柱型工件的长度，上漆盒的底部和下漆盒的顶部均设置有凹槽，凹槽内均设置有海绵块，上漆盒上设置有连通上漆盒的凹槽的进液管，位于下漆盒的一侧的工作平台上设置有固定支座，固定支座设置有顶杆A，顶杆A通过轴承旋转安装于固定支座上，位于下漆盒的另一侧的工作平台上设置有平行于漆盒的导轨，导轨上滑动安装有移动支座，移动支座上固定安装有旋转电机，旋转电机的电机轴固定连接有顶杆B，工作平台上还设置有驱动移动支座沿导轨滑动的水平液压缸。

通过上漆盒和下漆盒内的海绵块对圆柱型工件进行涂漆，涂漆速度快，提高了加工效率，且海绵块能够适用于不同直径的圆柱型工件；通过固定支座的顶杆A和移动支座上的顶杆B对工件进行固定、驱动工件旋转，方便操作，且能够适用不同长度的圆柱型工件。

使用时，将圆柱型工件放置于下漆盒的海绵块上，然后垂直液压缸驱动上漆盒向下运动，并最终紧密盖合于下漆盒的上部，从而圆柱型工件被挤压于上漆盒的海绵块和下漆盒的海绵块之间，此时水平液压缸驱动移动支座沿导轨滑动，从而顶杆B推动圆柱型工件的另一端抵压在顶杆A上，从而圆柱型工件被夹紧在顶杆A和顶杆B之间，此时通过进液管将油漆导入漆盒内，油漆浸透上漆盒和下漆盒内的海绵块，当旋转电机工作时，其带动顶杆B旋转，顶杆B带动圆柱型工件旋转，从而由浸透油漆的海绵块实现对工件表面的涂漆。

所述的进液管通过管路连接供油漆装置，所述的供油漆装置包括油漆桶和输送泵，输送泵的进液口通过管路连接油漆桶，输送泵的排液口通过管路连接进液管。

所述的工作平台上平行设置有多个下漆盒。

位于工作平台的上部设置有支架，支架通过支杆固定设置于工作平台上，垂直液压缸固定安装于支架上。

综上，本发明的有益效果是：

通过上漆盒和下漆盒内的海绵块对圆柱型工件进行涂漆，涂漆速度快，提高了加工效率，且海绵块能够适用于不同直径的圆柱型工件；通过固定支座的顶杆A和移动支座上的顶杆B对工件进行固定、驱动工件旋转，方便操作，且能够适用不同长度的圆柱型工件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1沿A-A截面的剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-工作平台，2-下漆盒，3-上漆盒，4-垂直液压缸，5-海绵块，6-进液管，7-固定支座，8-顶杆A，9-导轨，10-移动支座，11-旋转电机，12-顶杆B，13-水平液压缸，14-支架，15-支杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2所示，一种适用于不同直径圆柱型工件的涂漆装置，包括工作平台1、固定设置于工作平台1上的下漆盒2和盖合于下漆盒2上部的上漆盒3，上漆盒3连接有驱动其上下运动的垂直液压缸4，所述的上漆盒3和下漆盒2为长方体形，上漆盒3和下漆盒2的长度不小于圆柱型工件的长度，上漆盒3的底部和下漆盒2的顶部均设置有凹槽，凹槽内均设置有海绵块5，上漆盒3上设置有连通上漆盒3的凹槽的进液管6，位于下漆盒2的一侧的工作平台1上设置有固定支座7，固定支座7设置有顶杆A8，顶杆A8通过轴承旋转安装于固定支座7上，位于下漆盒2的另一侧的工作平台1上设置有平行于漆盒的导轨9，导轨9上滑动安装有移动支座10，移动支座10上固定安装有旋转电机11，旋转电机11的电机轴固定连接有顶杆B12，工作平台1上还设置有驱动移动支座10沿导轨9滑动的水平液压缸13。