[实用新型]化成机的丝杆螺母齿形连接调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化成机技术领域，尤其涉及一种化成机的丝杆螺母齿形连接调整装置。

背景技术

在锂离子电池化成、热冷压过程中，机械手从备料工装一次性夹取电芯并放入热压化成夹具，夹具对电芯自动加热、加压及化成。热压及化成完成后，再由机械手一次性夹取电芯并放入冷压夹具，冷压夹具对电芯加压冷却和定型，定型完成后，电芯被抓取至备料工装，人工或机械从备料工装下料。

在热压和冷压过程中，均通过压力层板的平行移动来对电芯施加压力载荷。压力层板的移动是通过安装于热压模组或者冷压模组一端的活动压板的推动作用实现的，而活动压板的平行移动则是通过四组规格相等的梯形丝杆螺母副的传动完成，四组梯形丝杆螺母副的螺母平行安装于活动压板上。通过梯形丝杆螺母副的传动作用，带动活动压板沿丝杆轴线方向平行移动，推动压力层板，能够实现对锂电池电芯的匀速平稳施压，取得优异的化成效果。

在实际装配生产过程中，将多组螺母的法兰面同时贴合于活动压板之上，并保证法兰面的安装孔与活动压板上的螺纹孔完全对齐是非常困难的，甚至不可能实现，往往在螺母与活动压板贴合之后，孔位无法对齐，螺母法兰面在圆周方向上出现较大的偏斜角。为了实现螺母与活动压板的安装，往往需要将螺母与活动压板贴合之后在螺母与活动压板上配做安装孔及相应的螺纹孔。这就使得装配周期延长，装配难度增大，并且零件丧失互换性，使得后期维护困难。

有鉴于此，确有必要提供一种化成机的丝杆螺母齿形连接调整装置，其能在实现多组螺母法兰面和安装孔孔位可调的同时，满足丝杆螺母副的动力传递，从而降低了热压模组和冷压模组装配过程的难度，缩短了产品装配周期，减小了产品后期的维护难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种化成机的丝杆螺母齿形连接调整装置，其能在实现多组螺母法兰面和安装孔孔位可调的同时，满足丝杆螺母副的动力传递，从而降低了热压模组和冷压模组装配过程的难度，缩短了产品装配周期，减小了产品后期的维护难度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

化成机的丝杆螺母齿形连接调整装置，包括前支座组件、后支座组件、热/冷压层板组件、梯形螺母、梯形丝杆、梯形螺母固定齿座、梯形螺母端盖和活动压板，所述热/冷压层板组件套设于固定杆上，所述固定杆的两端分别设置于所述后支座组件和所述活动压板上，所述梯形丝杆设置于所述前支座组件和所述后支座组件之间；

所述梯形螺母和所述梯形螺母固定齿座同心啮合，所述梯形螺母的一个端面与所述活动压板贴合，所述梯形螺母固定齿座与所述活动压板连接，所述梯形螺母端盖与所述梯形螺母固定齿座连接，并且所述梯形螺母固定齿座位于所述活动压板和所述梯形螺母端盖之间。

作为本实用新型化成机的丝杆螺母齿形连接调整装置的一种改进，所述梯形螺母的外圆周上沿其圆周方向均布有若干个第一轮齿，所述梯形螺母固定齿座的内圆周上沿其圆周方向均布有若干个第二轮齿，并且所述第一轮齿的数量和所述第二轮齿的数量相等。

作为本实用新型化成机的丝杆螺母齿形连接调整装置的一种改进，所述梯形螺母的外圆周和所述梯形螺母固定齿座的内圆周的分度圆直径相等。

作为本实用新型化成机的丝杆螺母齿形连接调整装置的一种改进，所述梯形螺母固定齿座的法兰面上设置有若干个安装孔，所述活动压板上设置有若干个螺纹孔，所述梯形螺母固定齿座和所述活动压板通过穿过所述安装孔和所述螺纹孔的螺钉固定连接。

作为本实用新型化成机的丝杆螺母齿形连接调整装置的一种改进，所述梯形螺母端盖上设置有固定孔，所述梯形螺母端盖通过依次穿过所述固定孔、所述安装孔和所述螺纹孔的螺钉与所述活动压板连接。

作为本实用新型化成机的丝杆螺母齿形连接调整装置的一种改进，所述前支座组件包括支座支撑板、伺服电机和齿轮箱，所述伺服电机安装于所述支座支撑板上，所述伺服电机的输出轴和所述齿轮箱中的一个齿轮通过皮带连接，所述梯形丝杆的一端嵌入所述齿轮箱中的另一齿轮内，所述齿轮箱内的各个齿轮依次啮合。

作为本实用新型化成机的丝杆螺母齿形连接调整装置的一种改进，所述调整装置还包括压力弹簧座组件，所述压力弹簧座组件设置于所述后支座组件和所述热/冷压层板组件之间。

作为本实用新型化成机的丝杆螺母齿形连接调整装置的一种改进，所述梯形丝杆设置为四根，其中两根所述梯形丝杆位于所述热/冷压层板组件的一侧，另外两根所述梯形丝杆位于所述热/冷压层板组件的另一侧，所述梯形螺母设置为四个，每个所述梯形丝杆上设置一个所述梯形螺母。