[实用新型]一种吊装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装工具，特别涉及一种用于吊装定子的吊装工具。

背景技术

紧凑型电机通常采用内压装的方式制造定子，即在机座内完成叠片、嵌线，然后带着机座一起进行浸漆、烘焙。这种方式有诸多不利因素，其一：机座需要加工定位键槽，需要专用设备且要求增加机座的壁厚；其二：绕组定子铁心的制造不能与机座并行加工生产，导致生产节奏慢；其三：在机座内进行嵌线，操作困难；其四：连同机座一起进行浸漆，占用浸烘设备且容易对绝缘漆造成污染和浪费。所以，很多电机制造厂家都希望将内压装改为外压装，即以将有绕组的定子铁芯制造完毕后压入机座的方式进行生产，但受定子结构影响，往往因无法吊装定子而不能成功的将内压装定子改为外压装定子的生产方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种用于安全、平稳地将紧凑型外压装定子吊入机座内的吊装工具。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种吊装工具，用于在吊装定子时装设在定子的内圈中，所述吊装工具包括：

驱动杆；

两个支架，均套设在所述驱动杆上并能够在所述驱动杆的驱动下沿所述驱动杆运动以相互靠近或远离；

至少两个顶紧部，分别转动设于两所述支架间；

当两所述支架相靠近时，各所述顶紧部均沿所述定子的径向向外移动以与所述定子的内圈相抵顶，当两所述支架相远离时，各所述顶紧部均沿所述定子的径向向内移动以与所述定子的内圈相分离。

作为优选，所述驱动杆为丝杆，其具有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两所述支架分别螺纹连接于所述第一螺纹段和第二螺纹段上。

作为优选，所述支架具有用于套设在所述驱动杆上的通孔，所述支架的外周面上均布有与所述顶紧部数量相等的连接座；各所述顶紧部均包括一个顶紧件和两块连接板，所述顶紧件的两端分别通过一块所述连接板铰接于两所述支架在所述驱动杆长度方向上位置对应的两个所述连接座间，当两所述支架相向移动时带动所述连接板顶推所述顶紧件以使各所述顶紧件与所述定子的内圈相抵顶。

作为优选，所述连接板为条形板；所述顶紧件为立方体状，其顶面及底面分别设有一缺口，所述缺口同时与和所述顶面及底面相邻的其中一面相贯通，所述连接板一端伸入与其位置对应的所述缺口内并通过销轴铰接于所述缺口中。

作为优选，两所述支架相靠近时，所述顶紧件用于与所述定子的内圈相抵顶的一面为条形面，所述条形面的长度方向与所述定子的轴向平行。

作为优选，所述顶紧件上设有弹力垫以用于增大其与所述定子的内圈间摩擦力，所述弹力垫设于所述顶紧件朝向所述定子的内圈的一面上。

作为优选，所述顶紧件至少一端设有用于限制所述弹力垫位置的弹力垫限位板。

作为优选，所述顶紧部为均布于所述驱动杆外的三个。

作为优选，所述驱动杆的一端设有吊攀。

作为优选，所述驱动杆与所述吊攀之间设有连接头，所述连接头具有顶面、底面及至少两个相对设置且均与所述驱动杆的轴向平行的侧面，所述吊攀设于所述连接头的顶面上。

本实用新型的吊装工具的有益效果在于，其能够将定子吊装于机座内，且吊装平稳可靠，操作简单方便。另外，在进行定子吊装时由于吊装工具设置在定子的内圈中，因此避开了定子线圈的端部位置，故不会产生损伤线圈的问题。

附图说明

图1为本实用新型的吊装工具的结构示意图。

图2为本实用新型的吊装工具的结构剖视图(图中未示出弹力垫)。

图3为本实用新型的吊装工具的顶紧件的结构示意图。

附图标记：

1-驱动杆；2-支架；3-顶紧件；4-连接板；5-连接座；6-缺口；7-弹力垫；8-弹力垫限位板；9-连接头；10-吊攀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供一种吊装工具，该吊装工具在应用时装设在定子的内圈中。如图1所示，该吊装工具包括：驱动杆1、两个支架2以及至少两个顶紧部，具体地：

驱动杆1，本实施例中的驱动杆1为丝杆，其上具有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段。

两个支架2，均具有一用于套设在驱动杆1上的通孔，本实施例中的通孔为螺纹孔，以使两支架2能够分别螺纹连接于驱动杆1的第一螺纹段和第二螺纹段上，这样当转动驱动杆1时，两支架2便能够沿驱动杆1运动以相互靠近或远离。