[实用新型]一种轧机换辊支承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机换辊支承装置。

背景技术

钢板冷轧机上设置有多组钢辊，轧机的钢辊装在辊座上，通过辊座安装到机架上，由钢辊对钢板进行轧制加工。传统技术中，轧机换辊一般使用油缸垂直支撑起辊座并由油缸承受辊座及钢辊的重量，由于辊座及钢辊的重量很大，而且换辊需要一定的时间，油缸在换辊期间一直承受很大的负荷，容易出现漏油现象，造成的液压油耗油量大，污染环境，而且容易损坏油缸，缩减油缸的寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轧机换辊支承装置，换辊过程油缸不承受辊座重力，不会出现漏油现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种轧机换辊支承装置，包括设置在机架上的基座、油缸、支承机构，所述支承机构下端铰接在基座上，所述油缸的活塞杆连接于支承机构的中部并可推动支承机构绕基座转动，所述支承机构向上转动可垂直支承起辊座。

进一步地，所述支承机构设置有二个并各自连接一个油缸，二个油缸设置在支承机构的内侧。

更进一步地，所述的支承机构呈H型，每个支承机构连接有二个基座，所述油缸的活塞杆与支承机构的连接点设置在H型支承机构中心的侧面，支承机构的顶端设有滚轮。

更进一步地，所述的滚轮外侧设有限位挡台。

更进一步地，所述的油缸的缸体上连接有摆轴，油缸可绕摆轴转动。

更进一步地，所述的支承机构通过其上设置的螺纹与油缸的活塞杆连接起来。

本实用新型的有益效果是：支承机构下端铰接在基座上，油缸的活塞杆连接于支承机构的中部并可推动支承机构绕基座转动，换辊时，油缸的活塞杆驱动连在基座上的支承机构垂直支承起辊座，油缸只需维持支承机构垂直支承起辊座的工作状态，不用承受辊座的重力，由支承机构承受辊座的重力，有效防止了油缸漏油，减少耗油量，减轻油缸的损耗，提高油缸的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面视图。

具体实施方式

由图1所示的本轧机换辊支承装置的结构示意图及图2所示的本轧机换辊支承装置的侧面视图，本轧机换辊支承装置，包括设置在机架上的基座1、油缸2、支承机构3，支承机构3下端铰接在基座1上，油缸2的活塞杆连接于支承机构3的中部并可推动支承机构3绕基座1转动，换辊时，油缸2的活塞杆驱动支承机构3转动，支承机构3可垂直支承起辊座。油缸2只需维持支承机构3垂直支承起辊座的工作状态，不用承受辊座的重力，换由支承机构3承受辊座的重力，有效防止了油缸2漏油，减少耗油量，减轻油缸2的损耗，提高油缸2的使用寿命。

辊座上设有导轨，支承机构3设置有二个并各自连接一个油缸2，二个油缸2设置在支承机构3的内侧。支承机构3呈H型，每个支承机构3连接有二个基座1，油缸2的活塞杆与支承机构3的连接点设置在H型支承机构3中心的侧面，支承机构3的顶端设有滚轮31。换辊时，由滚轮31垂直支承起导轨,辊座通过导轨压在滚轮31，滚轮31将辊座的重力垂直传递给支承机构3。滚轮31外侧设有限位挡台311。可以确使辊座沿着原定的轨迹平稳滑出。

油缸2的缸体上连接有摆轴21，油缸2可绕摆轴21转动，在推动支承机构3转动的过程，油缸2跟随转动一定的角度。

支承机构3通过其上设置的螺纹连接件与油缸2的活塞杆连接。通过螺纹连接可以适当地调整支承机构3与油缸2的活塞杆的位置。以确保换辊时，油缸2的伸缩端驱动支承机构3垂直支承起辊座。