[实用新型]嵌入式排污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种嵌入式排污装置，能够适用于各类压缩机、冷冻机、气体净化干燥设备。

背景技术

在压缩机运行时，各级之间以及介质净化干燥都需经冷却器的冷却过程，冷却器析出的冷凝水必须排出，如带入压缩气室会对设备部件造成损伤，水量过大可造成严重的设备事故。在长期的运行过程中，冷却器内腔都有不同程度的锈蚀以及来自管道的锈蚀残渣，碳钢制造的冷却器外壳更严重。在正常的生产过程中经常因冷凝水排放不畅，而停机疏通。重复开停机加大了人工投入、电能消耗并且加剧了设备备件损耗。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种嵌入式排污装置，在不改变冷却器结构的基础上通过改变排放口的空间位置，过滤部分锈蚀残渣，相对增大排放口面积，提高排放口位置，确保冷凝水顺利排出，主体设备安全稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种嵌入式排污装置，该排污装置安装在冷却器集水腔的下方，其中：该排污装置包括有花管、弯头、连接管、排放阀；所述花管的一端旋入集水腔排放口，并与集水腔排放口的内丝通过螺纹连接，花管的管壁设有多个钻孔，花管的另一端通过螺纹依次连接弯头、连接管、排放阀，排放阀通过加长管连接集污池。

本实用新型的效果是杜绝了大片儿的锈蚀残片覆盖排污口以及锈蚀残渣堵塞排污管，使用嵌入式排污装置后，细小的残渣可通过花管孔不断排出，如有大片儿锈蚀残渣堆积花管处也可确保冷凝水顺利排出。致使主体设备因冷凝水不能排出停机率大大地降低。本实用新型的应用，减少了主体设备故障停机的次数，从而减少了重复开停机的人工投入、电能消耗以及设备备件损耗。尤其是降低了冷凝水带入气室的可能，减缓核心部件叶轮的损耗，延长转子的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的嵌入式排污装置示意图。

图中：

1、集水腔2、花管3、内丝4、弯头

5、连接管6、排污阀

具体实施方式

结合附图对本实用新型的嵌入式排污装置的结构加以说明。

在使用压缩机行业中都涉及到冷却器的使用，有主机自身级间冷却器，还有附属设备配套冷却器，都存在排污管堵塞冷凝水排放不畅的问题。本实用新型嵌入式排污装置的设计思想是通过改变排放口的空间位置，过滤部分锈蚀残渣，相对增大排放口面积，提高排放口位置，确保冷凝水顺利排出，主体设备安全稳定运行。

如图1所示，本实用新型的嵌入式排污装置的结构是，嵌入式排污装置，该排污装置安装在冷却器集水腔1的下方，该排污装置包括有花管2、弯头4、连接管5、排放阀6；所述花管2的一端旋入集水腔1排放口，并与集水腔1排放口的内丝3通过螺纹连接，花管2的管壁设有多个的钻孔，花管2的另一端通过螺纹依次连接弯头4、连接管5、排放阀6，排放阀6通过加长管连接集污池。所述花管2是根据各冷却器集水腔1的排放口通径大小加工制作的。

本实用新型嵌入式排污装置的应用大大地降低了因冷凝水不能排出而导致主体设备的停机率。减少了主体设备故障停机的次数，从而减少了重复开停机的人工投入、电能消耗以及设备备件损耗。尤其是降低了冷凝水带入气室的可能，减缓核心部件叶轮的损耗，延长转子的使用寿命。

本实用新型的嵌入式排污装置功能是这样实现的：

首先通过拧入集水腔1排放口内部30-50毫米的花管2，经花管2的管壁多个孔，有效地过滤了部分锈蚀残渣，相对增大了排放口面积，提高了排放口位置，杜绝了大块面积的锈蚀残片覆盖排污口，细小的残渣可通过花管孔不断排出，如有大片儿锈蚀残渣堆积花管2处，冷凝水也可通过花管2的孔及上端排出，经弯头4、连接管5，由排放阀6控制排入集污池。