[实用新型]一种模具双限位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具双限位结构。

背景技术

压铸工艺是一种高效率且少、无切削金属的成型工艺，压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件，其具有独特的技术特点和显著的经济效益，压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一具有特定形状的精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

现有的压铸模具中，为了防止压铸件被拉伤，通常设置有同步顶出装置，即包括有定模板、下顶针板，上顶针板，在定模板与下顶针板之间设置有同步块，在同步块上设置有顶杆，同步块定模板上安装有弹簧，弹簧的两端分别抵在同步块与定模板上，弹簧推动同步块并是同步块移动，同步块带动顶杆移动，这种结构中，同步块需要移动至预定位置时停止，但是在弹簧的弹力过大或者同步块移动出现惯性的情况下，同步块依然会继续移动，若同步块继续移动，顶杆则会继续将压铸件顶出，导致压铸件无法正常与模具脱模，甚至会造成压铸件被拉伤。

综上所述，为了解决上述压铸模具存在的技术问题，需要设计一种模具双限位结构，其能避免同步块由于弹簧压力过大或者同步块惯性的原因而导致同步块移动过多，并使同步块在预定位置停止移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能克服同步块由于弹簧压力过大或者惯性原因而使同步在预定位置停止运动的模具双限位结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具双限位结构，包括由下而上依次设置的定模板，下顶针板、上顶针板，在上顶针板与下顶针板间设置有同步块，在同步块上设置有顶杆，在上顶针板的下表面上开设有限位槽，所述同步块位于限位槽内，所述定模板上设置有依次贯穿下顶针板、同步块与上顶针板的限位杆，所述限位杆上套设有顶出弹簧且顶出弹簧的两端分别抵在定模板与同步块上，在限位杆的顶端设置有限位块，所述上顶针板上开设有贯穿上顶针板的容纳孔，所述容纳孔内径大于限位块内径。

在上述一种模具双限位结构中，所述限位块上设置有连接件且连接件穿过限位块并插入限位杆内。

在上述一种模具双限位结构中，所述限位杆上设置有外螺纹，所述限位块的中部开设有限位孔，所述限位孔孔壁上设置有内螺纹，所述限位块套设于限位杆上并与限位杆螺纹连接。

在上述一种模具双限位结构中，所述限位杆上还设置有将限位块固定于限位杆上的限位螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在定模板上设置贯穿下顶针板与上顶针板的限位杆，并在限位杆上设置限位块，当同步块在弹簧作用下向上移动时，移动至限位块穿过容纳孔并与同步块接触时，限位块将同步块挡住并防止同步块继续向上移动，因此，避免了由于弹簧弹力过大或者同步块惯性而造成的同步块移动过多，从而保护了压铸件，使其不易被拉坏。

2、另外，该限位槽的设置，增加了同步块移动过程中的定位精度，避免同步块在垂直移动过程中向两侧移动，使得同步块移动时两侧的受力均衡，保证两顶杆同步移动。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的装配剖视图。

图2为本实用新型一较佳实施例中限位杆与限位块剖视图。

图中，100、定模板；110、限位杆；111、外螺纹；120、顶出弹簧；130、限位块；131、限位孔；132、内螺纹；140、连接件；150、限位螺母；200、下顶针板；300、上顶针板；310、限位槽；320、容纳孔；400、同步块；410、顶杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种模具双限位结构，包括由下而上依次水平设置的定模板100，下顶针板200、上顶针板300，该上顶针板300压在下顶针板200上，下顶针板200压在定模板100上。

在上顶针板300与下顶针板200间设置有同步块400，在同步块400上设置有顶杆410，在上顶针板300的下表面上开设有限位槽310，所述同步块400位于限位槽310内，该限位槽310的设置，增加了同步块400移动过程中的定位精度，避免同步块400在垂直移动过程中向两侧移动，使得同步块400移动时两侧的受力均衡，保证两顶杆410同步移动。