[实用新型]组合式轧机机架优化结构

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢设备领域，公开一种组合式轧机机架结构。

背景技术

随着国民经济的发展，对板材的尺寸和质量要求越来越高，轧机体积也日益庞大，采用传统整体铸造加工难度大，运输、安装困难；组合式机架的出现有效地解决了以上难题，成为宽厚板轧机机架的发展趋势；现有组合式轧机机架在轧制过程中窗口变形量大且横梁与立柱结合面开裂间隙大，轧辊轴承座易受挤压而损坏，且机架稳定性差。

发明内容

本实用新型对现有组合式机架结构在轧制过程中存在窗口变形量大，横梁与立柱接触面开裂间隙大的不足，提供了组合式轧机机架优化结构，有效解决上述问题。

本实用新型包括：组合式轧机机架优化结构，包括上横梁1，下横梁2，左立柱3，右立柱4，上、下横梁凸台垂直卡扣在左、右立柱凹槽内，凸台及凹槽配合处角度在70至90度范围内可变，即配合面是斜面。

作为优选，上横梁1凸台角A111、A112、A121、A122在70至90度范围内可变，且角A111等于角A121，角A112等于角A122。

作为优选，下横梁2凸台角A211、A212、A221、A222在70至90度范围内可变，且角A211等于角A221，角A212等于角A222。

作为优选，左立柱3上凹槽角A311、A312分别同与之配合的上横梁凸台角A111、A112对应相等，下凹槽角A321、A322分别同与之配合的下横梁凸台角A211、A212对应相等。

作为优选，右立柱4上凹槽角A411、A412分别同与之配合的上横梁凸台角A121、A122对应相等，下凹槽角A421、A422分别同与之配合的下横梁凸台角A221、A222对应相等。

本实用新型由于采用以上技术方案，技术效果：通过改变角度，使横梁与立柱结合面成斜面，在轧制过程中能减小机架窗口变形，从而减小轧辊轴承座挤压损坏程度；同时能减小机架在轧制过程中横梁与立柱的开裂间隙，从而提高机架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上横梁的结构示意图。

图3为本实用新型下横梁的结构示意图。

图4为本实用新型左立柱的结构示意图。

图5为本实用新型右立柱的结构示意图。

图中：1为上横梁，11为上横梁左凸台，12为上横梁右凸台，A111、A112、A121、A122分别为凸台角度；图2为下横梁，21为下横梁左凸台，22为下横梁右凸台，A211、A212、A221、A222分别为凸台角度；图3为左立柱，31为上凹槽，32为下凹槽，A311、A312、A321、A3221为凹槽角度；图4为右立柱，41为上凹槽，42为下凹槽，A411、A412、A421、A4221为凹槽角度。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本实用新型的一个实施例作进一步描述：

组合式轧机机架结构，上、下横梁凸台垂直卡扣在两立柱凹槽之间；通过优化分析得出，所述上横梁1凸台A111、A121取74度角，A112、A122取90度角；下横梁2凸台A211、A221取79度角，A212、A222取87度角；左立柱3上凹槽A311取74度角，A312取90度角，下凹槽A321取79度角，A322取87度角；右立柱4上凹槽A411取74度角，A412取90度角，下凹槽A421取79度角，A422取87度角。角度的改变使得横梁与立柱的结合面变成斜面，在承受轧制力时，力在斜面上进行分解，立柱承受的弯矩减小，所以机架窗口“缩颈”量减小且横梁与立柱配合面开裂间隙减小，这就降低了因窗口变形而引起的轧辊轴承座挤压受损程度，同时提高了机架的稳定性。