[实用新型]一种铝渣处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔铸生产领域，具体涉及一种铝渣处理机。

背景技术

在铝合金熔铸生产的各个工艺过程中，经常需要撇掉熔体表面的氧化膜，清除精炼后熔体表层的浮渣以及炉底的沉渣，这些熔渣的数量是非常可观的，一般情况下其铝含量可达到20％-30％，特殊情况下渣中的含铝量甚至可以达到60％-70％。过去这些往往被视为废弃物，造成铝合金的大量浪费。熔炼中被熔渣带出所造成的铝的损耗，可以超过其他方面损耗的总和，因此可尽量减小这一损失或充分利用熔渣这一再生铝资源，可获得显著的经济效益。

传统的铝灰回收方式是采用碾压筛选或在铝灰热状态下手工翻炒以提取铝液，以上方法不但劳动强度大，铝的回收率也很低，因此开发新型铝灰回收技术和高效的回收设备势在必行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种铝渣处理机，将直接从炉中取出的铝渣趁热分离，无需任何燃料的同时为机械化操作，快捷方便、高效节能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝渣处理机，包括机架，所述机架的上部为机械室，下部为搅拌室；所述机械室内设有主轴系统，所述主轴系统安装于可上下滑动的滑架上，而所述滑架通过钢丝绳和滑轮副连接于升降电机；所述主轴系统的主轴上端通过联轴器连接于搅拌电机，下端则安装有搅拌叶片；所述搅拌室内安装有铝灰锅支架，用于放置铝灰锅；所述搅拌室的底部放置有铝水槽，其正对于铝灰锅的出铝口；所述机架的一侧安装有冷料传送机构，用于将冷料输送至铝灰锅内；所述搅拌电机和升降电机均由控制箱进行控制。通过控制箱对铝渣处理过程进行控制，可以使得铝渣处理过程机械化和自动化程度更高，更加高效和节能。

作为一种优选方案，所述滑架为方形滑架，包括两个上下相对的方形架体，每两个上下相对的方角之间均安装有竖直导向方管；而每个方角均设置有滚轮机构，与相应位置的竖直导向方管可作相对滚动地连接。每个方角上所设的滚轮机构和竖直导向方管的作用在于在方形滑架上下滑动时起到稳定导向的作用。

作为一种优选方案，所述搅拌电机采用减速变频电机，其转速和转向均由控制箱进行控制。采用减速变频电机的作用在于使得主轴的旋转速度可以调节，以适应各种不同的要求。

作为一种优选方案，所述机械室和搅拌室之间采用隔热板进行相隔，所述主轴的下端穿过所述隔热板位于搅拌室内部。

作为一种优选方案，所述机械室采用全封闭式结构，而搅拌室的两个侧面、底面和背面均为全封闭，正面的上部封闭而下部开放，用于进行铝灰锅和铝水槽的取放。所述机械室采用全封闭的结构主要是为了防尘，而机械室和搅拌室之间采用隔热板相隔的目的则在于防止搅拌室的热量灼伤机械室中的设备装置。

作为一种优选方案，所述主轴系统用螺钉通过机座安装于滑架上，而滑架上焊接有定位挡块。所述定位挡块的作用在于消除螺钉的径向力。

作为一种优选方案，所述机械室的底部、滑架的下方设有压缩弹簧。所述压缩弹簧的作用在于，当滑架下降至下止点时会与所述压缩弹簧相接触，从而减小搅拌叶片对铝灰锅的压力，起到保护搅拌叶片作用。

作为一种优选方案，所述冷料传送机构包括加料箱和连接于加料箱的绞龙输送机，所述加料箱和绞龙输送机安装于冷料架上；所述绞龙输送机由所述控制箱进行控制。

作为一种优选方案，所述铝灰锅的开口处设置有挡灰桶。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可以直接从炉中取出的铝渣趁热分离，无需任何燃料且机械化操作，使得整个铝渣处理过程快捷方便、高效节能，从而取代了传统落后的人工操作方式；

2、利用本实用新型可在熔炉现场一次分离铝液和铝渣，使得铝回收效率可高达90％以上，进一步提高了资源利用率；

3、主轴的转动方向、转动速度均能够调整和变换，避免了在渣量过大时单向旋转容易将部分铝灰旋出铝灰锅的情况，同时更利于搅拌叶片碾碎铝渣块；

4、采用电机的方式控制主轴系统升降，避免了使用液压系统时液压站需要远离铝渣处理机以及温度过低时需要注意防冻的问题，维护成本也较低；另外，通过电动机控制能使得升降过程更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中主轴系统和滑架的组成示意图；

图3为图2中方形滑架其中一个方角的俯视结构示意图。

具体实施方式