[实用新型]一种用于生产无纺布的纺丝设备有效
| 申请号: | 201520492949.8 | 申请日: | 2015-07-04 |
| 公开(公告)号: | CN204849146U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
| 发明(设计)人: | 赵章道 | 申请(专利权)人: | 温州雨泽无纺布有限公司 |
| 主分类号: | D01D13/00 | 分类号: | D01D13/00;D01D13/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 325000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 生产 无纺布 纺丝 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械,尤其是指一种用于生产无纺布的纺丝设备。
背景技术
纺粘无纺布纺丝及拉伸过程中包括原料切片经过螺杆挤出融化挤出,后熔融的物料被输送到纺丝箱体内进行纺丝。长丝从喷丝板中喷出,经过冷却风冷却成型后,冷却风向下运行,经过上拉伸器和下拉伸器。但是,在纺丝过程中,纺丝装置的润滑性将决定丝线成型的品质以及后续无纺布的成型品质。因此有必要提供一种润滑性能好自动化高的用于生产无纺布的纺丝设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑性能好,控制方便,自动化程度高的用于生产无纺布的纺丝设备。
一种用于生产无纺布的纺丝设备,包括电机,与电机连动的螺杆挤出机,螺杆挤出机上靠近电机的一侧开设切片进料口,所述切片进料口与一切片料仓相连接,螺杆挤出机远离电机的一端设置出料口,所述出料口通过一个出料管道与一个过滤器相连接,过滤器通过一个熔体流通管道与一个纺丝装置相连接,所述熔体流通管道上设置有熔体计量泵,熔体计量泵与一个熔体计量泵控制器相连接,所述纺丝装置包括一个纺丝箱体、多个设置在箱体底端的纺丝喷嘴、一个设置在纺丝箱体下部的给油单元,所述给油单元包括数个与纺丝喷嘴相对的给油销,给油销通过一个流通管道与油计量泵相连接,油计量泵的一端设置有油计量泵驱动器与油计量泵控制器。
所述的用于生产无纺布的纺丝设备,切片料仓包括一个能封盖切片进料口的盖板、一弹片和一电磁阀,该电磁阀可以与该弹片配合以使该盖板可打开或封闭该切片进料口。
所述的用于生产无纺布的纺丝设备还包括一个主控制单元,所述熔体计量泵控制器与油计量泵控制器分别与主控制单元电连接。
较佳的,所述主控制单元为PC微处理器。
较佳的,电机具有一个输出轴,电机的输出轴通过一个中间传动齿轮组带动所述螺杆挤出机运转。
本实用新型的有益效果在于:通过在纺丝箱体底端的设置纺丝喷嘴和给油单元,由油计量泵驱动器与油控制泵控制所述油计量泵,可以视纺丝设备的工作时间控制润滑油的进给量,提成润滑效果,保证纺丝喷嘴出丝的顺畅性;利用该电磁阀可以与该弹片配合以使该盖板可打开或封闭该切片进料口,能够在纺丝设备停止工作时及时关闭所述切片进料口,有效避免多余的熔体流入所述螺杆挤出机,清洗不便。
附图说明
附图1为本实用新型所述的用于生产无纺布的纺丝设备的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1所示为本实用新型所述的一种用于生产无纺布的纺丝设备,包括电机(图中未显示),与电机连动的螺杆挤出机3,螺杆挤出机3上靠近电机2的一侧开设切片进料口4,所述切片进料口4与一切片料仓5相连接,螺杆挤出机3远离电机2的一端设置出料口6,所述出料口6通过一个出料管道7与一个过滤器8相连接,过滤器8通过一个熔体流通管道9与一个纺丝装置10相连接,所述熔体流通管道9上设置有熔体计量泵11,熔体计量泵11与一个熔体计量泵控制器12相连接,所述纺丝装置10包括一个纺丝箱体13、多个设置在箱体底端的纺丝喷嘴14、一个设置在纺丝箱体13下部的给油单元15,所述给油单元15包括数个与纺丝喷嘴14相对的给油销16,给油销16通过一个流通管道17与油计量泵18相连接,油计量泵18的一端设置有油计量泵驱动器19与油计量泵控制器20。
所述的用于生产无纺布的纺丝设备1,切片料仓5包括一个能封盖切片进料口4的盖板21、一弹片22和一电磁阀23,该电磁阀23可以与该弹片22配合以使该盖板21可打开或封闭该切片进料口4。
所述的用于生产无纺布的纺丝设备1还包括一个主控制单元,所述熔体计量泵控制器12与油计量泵控制器12分别与主控制单元电连接。较佳的,所述主控制单元为PC微处理器。
较佳的,电机具有一个输出轴,电机的输出轴通过一个中间传动齿轮组带动所述螺杆挤出机3运转。
由以上对本实用新型的描述可知:通过在纺丝箱体13底端的设置纺丝喷嘴14和给油单元15,由油计量泵驱动器19与油控制泵控制20所述油计量泵18,可以视纺丝设备1的工作时间控制润滑油的进给量,提成润滑效果,保证纺丝喷嘴14出丝的顺畅性;利用该电磁阀13可以与该弹片配合以使该盖板21可打开或封闭该切片进料口4,能够在纺丝设备1停止工作时及时关闭所述切片进料口4,有效避免多余的熔体流入所述螺杆挤出机3,清洗不便。
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