[实用新型]一种水气分离装置及吸干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸干机技术领域，尤其涉及一种水器分离装置及吸干机。

背景技术

目前，吸干机大都通过吸风通道将水气直接吸入到设有干燥剂或设有冷却装置的除水腔体中将水去除，结构复杂，并且现在的吸干机大都不具备过滤装置，浮尘杂粒等会进入风机，降低风机的使用寿命。

因此，亟需发明一种可以使水气自行分离且能过滤粉尘杂粒的水气分离装置及吸干机。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种可以有效使水气自行分离且能过滤粉尘杂粒的水气分离装置。

为达此目的，本实用新型提出的技术方案如下：

一种水气分离装置，包括吸风通道和与所述吸风通道及风机的进风通道分别连通的过滤腔体，所述过滤腔体的内径大于所述吸风通道的内径，在所述过滤腔体中设置具有透气功能的过滤挡板，在位于所述吸风通道与所述过滤挡板之间的所述过滤腔体的底部上设置排液孔。

优选地，所述过滤腔体水平放置。

优选地，所述过滤挡板与所述过滤腔体沿水平方向的轴线垂直，且所述过滤挡板与所述过滤腔体相适配。

优选地，所述过滤挡板按气体流向依次包括外层、中层和内层，其中，所述外层和所述内层分别为金属网或塑料网，所述中层为具有透气功能的高分子滤芯。

优选地，述中层为海绵。

优选地，所述金属网为不锈钢网；或在所述金属网上设置防腐涂层。

优选地，所述过滤腔体包括可拆卸连接地第一腔体和至少后端呈渐缩形的第二腔体，所述过滤挡板位于所述第一腔体的后端。

优选地，所述第一腔体与所述第二腔体之间通过法兰连接。

优选地，在所述第一腔体与所述第二腔体的结合处设置密封圈。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种包括上述任一所述的水气分离装置的吸干机，包括风机，所述过滤腔体的出风口与所述风机的进风通道连通。

本文中的“前”、“后”是结合附图的设置进行说明的。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的水气分离装置，包括吸风通道和与吸风通道及风机的进风通道分别连通的过滤腔体；过滤腔体的内径大于吸风通道的内径，在过滤腔体中设置具有透气功能的过滤挡板，在位于吸风通道与过滤挡板之间的过滤腔体的底部上设置排液孔，可以使进入吸风通道的水气自行分离，且同时拦截浮尘杂粒，防止水分和浮尘进入电机和环境，提升了设备使用寿命、减少了对环境的二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的水气分离装置的结构示意图。

图中，1、吸风通道；2、过滤腔体；21、第一腔体；22、第二腔体；3、过滤挡板；4、排液孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的实施例提供了一种水气分离装置，如图1所示，包括吸风通道1和过滤腔体2，过滤腔体2的进风口与吸风通道1的出风口连通，过滤腔体2的出风口与风机(图中未示)的进风通道连通；过滤腔体2的内径大于吸风通道1的内径，在过滤腔体2中设置有具有透气功能的过滤挡板3，在位于吸风通道1与过滤挡板3之间的过滤腔体2的底部上设置排液孔4。

优选地，过滤腔体2水平放置，过滤挡板3与过滤腔体2沿水平方向的轴线垂直，过滤挡板3卡设在过滤腔体2中。

上述实施例中，含有水气及浮尘杂粒的混合气体由小容积的吸风通道1进入大容积的过滤腔体2，混合气体的动能下降，再遇到过滤挡板3，水滴便滴落下来，并通过排液孔4排出，同时混合气体中携带的浮尘杂粒也被过滤挡板3阻拦下，不会进入风机的进风通道及排风通道，避免对环境的二次污染，改善了作业环境，也可以有效地保护电机，提升设备的使用寿命。

作为更具体的实施方式，上述实施例中的过滤挡板3按气体流向依次包括外层、中层和内层，其中，外层和内层分别为金属网或塑料网，中层为具有透气功能的高分子滤芯，更优选地，中层为海绵，外层和内层分别为金属网或塑料，以夹持固定具有过滤作用的中层，当外层和/或内层为金属网时，优选地，金属网为不锈钢网，或金属网为不锈钢外的其他金属材料制成，例如，铁、铝，但需要在金属网上设置防腐涂层。本实用新型中，中层的材质并不局限于上述情况，其他透气且具有遮挡、过滤功能的材质均可，例如活性炭滤芯等。