[实用新型]电池模组用组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池模组领域，尤其涉及一种电池模组用组件。

背景技术

随着现代社会低碳环保的要求，动力电池有了越来越广泛的应用。在电动车和储能电站等领域应用最显著特点是模块化组装，即由很多个电池组装成电池模组，再将多个电池模组串/并联组装成电池包。随着电池模组应用的迅猛发展，对信号采样的要求日趋严格，甚至要求做到每个单体电池电压或是温度的采样要求，且制造工艺成本控制要求日趋严格，因此，可靠且高度集成的电池模组用组件也成为了产品设计中最重要的一部分。

而目前温度和电压采样线与单体电池的连接主要有以下几种：一、通过在温度或电压线端部压接一个带通孔的端子，而后用一个螺钉以及电池极柱上的螺纹将采样线端子与连接片固定在中间，但螺纹固定不可靠，容易松动，造成采样信号干扰，影响管理单元正常工作；二、通过超声波焊接工艺将采样线焊接在连接片上，超声波焊接过程对物料表面状态敏感，工艺控制要求极高，且效率低，成本高。另外，温度端子或电压采样线与连接片焊接后垂直于连接片表面方向的强度不足，焊点在组装过程中抗干扰性差，存在焊点易脱离的品质隐患，且脱离后无法返工，直接导致模组报废，以上问题严重影响工艺过程中或产品使用过程中的品质，亟待优化。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池模组用组件，其能使电池模组的单体电池B实现串联和/或并联，提高采样线电连接的可靠性。

本实用新型的另一目的在于提供一种电池模组用组件，其能实现结构简化并提高强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组用组件，其包括：绝缘隔离板、多个导电连接片、多条采样线以及采样输出接口。

多个导电连接片使电池模组的单体电池实现串联和/或并联，各导电连接片包括：外端，露出于绝缘隔离板，用于电连接相应一个单体电池的极柱；以及内端，嵌入绝缘隔离板内部。

多条采样线嵌入绝缘隔离板内并电连接于相应的导电连接片的内端。

采样输出接口固定于绝缘隔离板，一侧与所述多条采样线电连接而另一侧用于与外部线束插接，以使所述多条采样线与外部线束电连接。

本实用新型的有益效果如下：在根据本实用新型的电池模组用组件中，通过所述多个导电连接片使电池模组的单体电池实现串联和/或并联，导电连接片的内端嵌入绝缘隔离板，增强了导电连接片的外端与单体电池的极柱之间连接的稳定性；采样线嵌入绝缘隔离板内并电连接于相应的导电连接片的内端，可取代采样线超声波焊接的组装工艺，避免采样线超声波焊点的脱离，提高采样线电连接的可靠性，简化制造工艺，降低制造成本；采样线通过与导电连接片的内端的电连接来对相应的单体电池进行采样，并通过采样输出接口与外部线束的插接，完成采样信号的输出，采样输出接口与外部线束的插接使得连接关系简化；多个导电连接片、多条采样线以及采样输出接口一体集成于绝缘隔离板，能够实现结构简化并提高强度。

附图说明

图1为根据本实用新型的电池模组用组件与电池模组的装配立体图；

图2为根据本实用新型的电池模组用组件的左视图；

图3为根据本实用新型的电池模组用组件从上侧观察的立体图；

图4为根据本实用新型的电池模组用组件从下侧观察的立体图；

图5为根据本实用新型的电池模组用组件的分解图。

其中，附图标记说明如下：

1绝缘隔离板31电压采样线

2导电连接片32温度采样线

21外端4采样输出接口

211拱形部5温度传感器

22内端B单体电池

3采样线P极柱

具体实施方式

下面参照附图来说明根据本实用新型的电池模组用组件。

参照图1至图5，根据本实用新型的电池模组用组件包括：绝缘隔离板1、多个导电连接片2、多条采样线3以及采样输出接口4。在图1中，单体电池B的极柱P的电极性用正负号表示，图1仅是一种示例，根据本实用新型的电池模组用组件适用单体电池B串联和/或并联等多种连接方式。

多个导电连接片2使电池模组的单体电池B实现串联和/或并联，各导电连接片2包括：外端21，露出于绝缘隔离板1，用于电连接相应一个单体电池B的极柱P；以及内端22，嵌入绝缘隔离板1内部。

多条采样线3嵌入绝缘隔离板1内并电连接于相应的导电连接片2的内端22。