[实用新型]一种薄膜手套收集机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜手套机，特别是一种薄膜手套机的后续收集机构。

背景技术

传统的一次性薄膜手套生产方式必须是一人一机式生产，工作原理:两块重叠的塑料薄膜经由同步胶棍牵引带动至手套模具处，模具下压手套即成型，薄膜手套成型后传送至切刀处，将成型的手套薄膜切成单张，然后一张张由热针固定成册(20张或30张不等)，再由人工用双手将边料与成型手套用力撕扯分离，人工撕扯后无法保证每个手套能迭放整齐，生产速度慢，既浪费人力资源又费时。

本设备将传统手套机器设备彻底改变及创新，让薄膜手套的生产线完全自动化，能提高生产能量30％以上，节约人力成本50％以上，改变创新后的手套机器设备，能串联自动包装机自动包装，真正达到生产包装自动化一体化机器结构，本结构是针对的后续收集机构所提出的发明创造。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种薄膜手套机的后续收集机构，在自动分离薄膜手套机的边料的同时将薄膜手套整齐重叠为一叠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄膜手套收集机构，其特征在于：包括：

一手套上模板，该手套上模板上开有具有手套形状的上模孔，

一手套下模板，该手套下模板上开有具有手套形状的下模孔，且所述上模孔与下模孔位置重叠，

一承接板，所述承接板位于手套下模板下方，且能够封闭下模孔，

一边料压板，该边料压板能够下降与手套上模板配合夹紧薄膜手套的边角料部份以便后续将其从薄膜手套上分离，且边料压板上开有具有手套形状的通孔，

一切模板，该切模板具有手套形状，且能够穿过所述通孔，

复数根导杆，每根导杆的一端垂直连接手套上模板，且另一端垂直连接手套下模板，且沿上模孔或下模孔的边缘分布。

一手套夹具，该手套夹具包括一环状的手套支撑模件、手套推板及支持手套支撑模件的弹性支撑组件，所述切模板能够下冲与手套支撑模件紧压而将位于手套支撑模件上的薄膜手套的边缘夹紧，并推动手套支撑模件下降穿过通孔将薄膜手套与边角料部份完全撕离，所述手套推板能够从切模板中的过孔和手套支撑模件中穿过而将薄膜手套从手套支撑模件上推到下方的承接板上顺序叠放，所述手套支撑模件通过弹性支撑组件支撑复位。

所述边料压板上连接有能够驱动边料压板升降的压板驱动单元。

所述切模板上连接有能够驱动切模板移动的切模板驱动单元。

所述手套形状的上模孔及手套形状的下模孔均包括五根手指部份及手掌部份，所述手掌部份的两侧及每根手指部份的两侧均分布有所述导杆。

所述弹性支撑组件包括固定于手套下模板上的复数根固定杆及与固定杆配合的升降滑块，所述固定杆上套有压缩弹簧，所述手套支撑模件与升降滑块固定连接，且压缩弹簧的一端能够与升降滑块挤压接触。

所述手套推板上连接有能够驱动切模板移动的推板驱动单元。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动对薄膜手套进行边角料的切割分离，然后将薄膜手套引导入指定的位置重叠收集，上述过程全程自动完成，不需人工参与，而且能够保证薄膜手套能迭放整齐，生产速度大大提高，节省人力机时间，从而大大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的手套上模板及手套下模板的立体视图；

图2是本实用新型的手套上模板及手套下模板另一角度的立体视图；

图3是本实用新型的边料压板的立体视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。