[实用新型]一体化干粉自动加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理设备，尤其是一种溶药箱和熟化箱是内、外套筒方式布置的一体化干粉自动加药装置。

背景技术

目前，一体化干粉自动加药装置，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分。现有的设备的溶解箱和熟化箱采用的都是方型，且是并排布置，整个装置是需要两台搅拌机，这样的结构使得搅拌机熟化过程中存在着死角，而且能耗大，运行费用相对较高。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上现状的不足之处，提供一种搅拌均匀,能耗小的一体化干粉自动加药装置。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：本实用新型的一体化干粉自动加药装置，结构包括支腿上面固定储药箱,进水管是水平的,穿过溶解箱的侧壁上部切向进入到溶解箱内,溶解箱上方设置干粉投加装置和一台搅拌机；溶解箱、熟化箱和储药箱都是圆筒形,布置方式是依次套在一起；溶解箱底部设置不锈钢丝网,熟化箱和储药箱底部各设置放空口，储药箱侧壁下方设置出药口。

所述的搅拌机采用双层浆叶。

本实用新型的一体化干粉自动加药装置和现有技术相比，具有以下特点：本实用新型设计科学，结构简单，通过设置进水管为水平，使得稀释水进水为沿溶解箱切向进水，产生了旋流，使药剂在溶解箱搅拌机的作用下溶解的更加彻底，且能在溶解箱表面形成微负压，使溶解箱与熟化箱形成内循环，一方面一部分熟化的药剂随进水再次进入溶解箱，再次搅拌、熟化，强化药剂与水的混合反应效果，另一方面在熟化区形成自然水流搅拌，可省却现有技术熟化箱的搅拌机。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1是一种一体化干粉自动加药装置的结构示意图。

图中：1、进水管，2、溶解箱，3、干粉投加装置，4、搅拌机，5、不锈钢丝网，6、熟化箱，7、储药箱，8、出药口，9、放空口，10、支腿，11、电控系统。

具体实施方式

参照说明书附图对一体化干粉自动加药装置作以下详细地说明。

本实用新型的一体化干粉自动加药装置，结构包括支腿10上面固定储药箱7，进水管1是水平的,穿过溶解箱2的侧壁上部切向进入到溶解箱2内,进水管1是水平的可以使溶解药更完全。溶解箱2上方设置干粉投加装置3和一台搅拌机4；溶解箱2、熟化箱6和储药箱7都是圆筒形,布置方式是依次套在一起；圆筒形的结构可以使混合反应均匀，无死角。溶解箱2底部设置不锈钢丝网5,熟化箱6和储药箱7底部各设置放空口9，储药箱7侧壁下方设置出药口8。出药口设置于储药箱下部，当加药点无压力要求时，可直接靠重力计量投加；当加药点有压力要求时，亦可采用加药泵计量投加。

所述的搅拌机4采用双层浆叶。这样能避免药剂在溶解过程中的结团现象。

本实用新型设置电控系统11来实施生产控制。

本实用新型在使用中，稀释水从进水管1切向进入溶解箱2。干粉投加装置3接收到进水信号后将粉状药剂投加至溶解箱2内进水管1的管口处，药剂在水流的旋流作用下进入溶解箱2。搅拌机4启动，将水与药剂充分搅拌混合，混合后的药液经过不锈钢丝网5拦截大颗粒药剂后，进入熟化箱6，药液在随水流上升的过程中进行熟化。上升至溶解箱2顶部时，在稀释水旋流进水形成的微负压作用下，一部分药液重新进入溶解箱2进行循环溶解、熟化，确保药剂与水的混合反应效果，内循环在熟化箱6中形成搅拌作用，省去了现有技术熟化箱6的搅拌机，一部分药液继续上升至熟化箱6顶部，溢流进入储药箱7，熟化后的药液在此暂存，当加药点有用药要求时，药液由出药口8送至加药点，可连续进行投加。

当储药箱7内药液达到高液位时，本实用新型自动停止配液直到储药箱7内液位低于中液位时，又自动启动进行配液。

如果储药箱7内液位至低液位时，本实用新型自动报警并经延时后停机。此时工作人员查明故障原因，消除故障后，必须再次启动后本装置才能投入正常配制药液过程。