[实用新型]成品检测工装

说明书

技术领域

本发明涉及塑料件制备技术领域，尤其是涉及一种带金属零件塑料件的制备方法。本发明还涉及该制备方法中所使用的二个检测工装。

背景技术

目前，在塑料制造行业中，带金属零件的注塑成型件的运用越来越广泛，客户对注塑件中零件的位置要求极为严格。然而，注塑厂在量产过程中极易出现金属零件变形、左右不齐、长短不一等缺陷，造成客户极大抱怨和质量投诉，导致注塑厂的生产成本和质量成本明显增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种带金属零件塑料件的制备方法，它具有能够有效降低产品的残次率的特点。本发明还公开了该带金属零件塑料件的制备方法所用的二个检测工装。

本发明所采用的技术方案是：带金属零件塑料件的制备方法，依次包括以下步骤：

1）将金属零件装入零件工装，将工装装入模具后合模进行预注塑，将零件部分一次性注塑为一个部分金属零件裸露在外的半成品；

2）对预注塑的半成品使用半成品检测工装进行检测，确认其中金属件是否有不良缺陷，确认无问题后将半成品包装入库；

3）将步骤2）检测完好的半成品放置于另一套注塑模具中进行二次注塑，二次注塑采用嵌件成型工艺使塑料不接触半成品中的金属，进而注塑成为成品；

4）将步骤3）中的成品使用成品检测工装对其中的金属件进行位置检测，合格后包装入成品库。

该带金属零件塑料件的制备方法中所用的半成品检测工装，所述半成品检测工装包括底座，该底座的一侧边部设有向上延伸的凸台。

该带金属零件塑料件的制备方法中所用的成品检测工装，所述成品检测工装包括用于夹持成品的夹具，用于检测塑料成品中金属件的位置是否满足要求，所述成品检测工装包括用于夹持成品的夹具，该夹具上方设有位置传感器，该位置传感器信号连接有一计算装置，该计算装置信号连接有一报警器，同时，该成品检测工装配有开关，打开开关开机后，该夹具将成品固定，该位置传感器确定每个金属件的具体位置，通过该计算装置计算出该成品中金属件的坐标排列情况，进而自动判断是否满足公差要求，如不满足要求，该报警器自动报警判定不合格。

本发明所具有的优点是：能够有效降低产品的残次率。本发明的带金属零件塑料件的制备方法尤其适应于结构较为复杂的带金属零件注塑件，在一次注塑发现不良后，半成品直接报废，无需二次注塑，降低了生产成本。同时，该方法能够显著降低零件注塑件成品中经常出现的零件变形、左右不齐、长短不一等缺陷，降低了客户质量投诉进而降低了生产和质量成本。以及，该方法中所用的二个工装均较为简单，能够较为直观和及时的发现产品的缺陷，确保了产品具有较高的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的带金属零件塑料件的制备方法中所用的半成品检测工装的立体示意图；

图2是本发明实施例的带金属零件塑料件的制备方法中所用的成品检测工装的立体示意图。

图中：

10、底座；

20、凸台；

30、夹具；

40、位置传感器；

50、报警器；

60、半成品；

70、成品；

80、金属件。

具体实施方式

实施例，带金属零件塑料件的制备方法，依次包括以下步骤：

1）将金属零件装入零件工装，将工装装入模具后合模进行预注塑，将零件部分一次性注塑为一个部分金属零件裸露在外的半成品。或者说，将金属件插入预注塑的工装中，零件工装插入后，用手将零件捋平检查，防止零件在工装插入后产生变形，然后将预注塑的工装放入注塑机内进行一次注塑。

2）对预注塑的半成品使用半成品检测工装进行检测，确认其中金属件是否有变形、左右不齐、长短不一等不良缺陷，确认无问题后将半成品包装入库。反之，若发现不良品后直接区分做报废处理，判定合格后按流程半成品包装入库。

3）将步骤2）检测完好的半成品放置于另一套注塑模具中进行二次注塑，二次注塑采用嵌件成型工艺使塑料不接触半成品中的金属，进而注塑成为成品。

4）将步骤3）中的成品使用成品检测工装对其中的金属件进行位置检测，合格后包装入成品库。