[实用新型]激光切割机横梁

说明书

技术领域

本实用新型属于激光切割领域，更具体地说，它涉及一种激光切割机横梁的结构。

背景技术

在激光切割机中，现有的结构为：机架上安装有立柱，横梁固定连接在立柱上，激光随动头安装在横梁上，通过激光随动头在横梁工作面上的滑动，完成激光切割机在沿横梁方向上的切割，由于横梁上安装有切割随动头，且现有的激光切割机多为单电机驱动，使横梁与立柱之间形成悬臂梁结构，一旦横梁的刚度不足，会影响整个激光切割机的加工质量，现有激光切割机的横梁一般方形钢焊接一些梯形铁板而成，即以方形钢管为基础，在其上焊接一些铁板以满足强度及结构的需要，但是，这种横梁存在三个问题：一是方钢再加上焊接于其上的铁板使得横梁的整体重量重、整个横梁的刚性主要靠方形钢的结构来保证，因而横梁变形也较大，需要经常维修矫正；另一方面，在横梁的加工过程中，需要在方钢上进行钢板的焊接，以满足实际使用的需求，因而，使得横梁的生产工艺复杂；此外，由于横梁与立柱之间为固定连接，因而在实际安装时需要保证横梁与立柱的垂直度，并具备一定防松的结构，安装结构复杂。

申请日为2010年07月15日，申请号为201020259557.4的实用新型专利（以下称为对比文件一）公开了一种激光切割机横梁，包括横梁本体，所述的横梁本体为一中空的长方体金属体，所述横梁本体的内部设置有若干金属隔板把该横梁本体的内部空间分隔成多个独立的空间，所述的横梁本体内部还设置有斜向布置的金属肋板，所述的金属肋板设置有两块且以横梁本体的长度的中线对称设置呈“人”字型，该两块金属肋板把横梁本体的内部分隔成三个独立的空间。

对比文件一中的横梁结构采用了一种中空方钢结构，对横梁重量较大这个问题有一定的改进，但是，由于横梁和立柱分开制造，后续仍需要固定连接横梁与立柱，并且由于对比文件一采用的材料为钢材，在加上肋板的重量，对比文件一中的横梁的重量仍很大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于取消横梁制造过程中的焊接工序，并且在刚度满足要求的前提下横梁的整体重量有所减轻。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种激光切割机横梁，包括横梁本体以及固定于台面上的立柱，所述的立柱与所述的横梁本体一体铸造成型，所述的立柱上设置有与所述的台面垂直的立面，所述的横梁本体垂直设置于所述的立面上，所述的横梁本体上设置有矩形槽，所述的矩形槽沿横梁本体的延伸方向设置且所述矩形槽的槽口方向面向台面设置，所述的矩形槽内部设置有若干肋板，所述的肋板沿所述的横梁本体的长度方向均匀分布成锯齿状。

通过采用上述技术方案，所述的横梁与所述的立柱为一体铸造成型，则在安装使用时无需考虑二者的垂直安装精度和连接结构的问题；并且，所述的横梁为矩形槽，所述的矩形槽的刚度会远大于矩形实心结构；此外，所述的若干肋板的设置，可以使所述的横梁的整体刚度与强度增加，并且肋板的锯齿状均匀布置，可以将作用于所述的横梁上的外载荷均布于横梁上，防止所述的横梁由于扭矩或弯矩产生局部变形。

本实用新型进一步设置为：所述的矩形槽包括有用于安装激光头的工作壁和与所述的工作壁平行的侧壁，所述的侧壁上设置有若干透孔，所述的透孔沿所述的矩形槽的长度方向布置。

通过采用上述技术方案，所述的透孔可以在上一设置的基础上进一步减轻所述的横梁的整体重量，并且由于该透孔的分布沿所述的矩形槽的长度方向布置于所述的侧壁上，可以防止切割随动头在所述的工作壁上移动至某一位置时造成局部刚度不足产生变形。

本实用新型进一步设置为：所述的侧壁与所述的立面之间设置有梯形筋，所述的梯形筋自所述的立面伸出沿所述的横梁本体的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，所述的梯形筋设置于所述的立面与侧壁之间，可以改善所述的横梁的抗弯效果，防止所述的横梁在水平面上的弯曲变形，所述的梯形筋还可以增加所述横梁的抗扭强度，防止所述的横梁沿其轴线扭转变形。

本实用新型进一步设置为：所述的立面与所述的侧壁和所述的工作壁之间均垂直设置有三角筋，所述的三角筋的长度方向与所述的横梁本体的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，所述的横梁在铅垂面上的抗弯刚度被所述的三角筋加强，防止所述的横梁在铅垂面上的弯曲变形，同时，所述的三角筋进一步增加所述横梁的抗扭强度，防止所述的横梁沿其轴线扭转变形。

本实用新型进一步设置为：所述的横梁本体和设置于该横梁本体上的立柱、梯形筋和三角筋均为一体铸造成型，铸造材料为金属铝。