[实用新型]特高压钢管塔法兰焊接反变形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特高压钢管塔加工辅助设备，具体地说，涉及一种特高压钢管塔法兰焊接反变形工装。

背景技术

在特高压钢管塔的生产中，有大量平法兰与圆管的组对焊接。在焊接时，为了达到焊缝尺寸的要求，需采用CO₂气体保护焊多层多道的焊接工艺。由于施焊时间长，焊缝宽，焊接热影响区大，焊接后的产品变形量大，易导致法兰的面与圆管的中心轴线达不到图纸要求的角度尺寸。

针对上述情况，目前大多采用两种方法解决：焊前平法兰预压反变形和焊后火焰矫正。然而，这两种方法都不同程度存在缺陷：

1、焊前平法兰预压反变形时，需要大型压力机和模具，不但成本高，而且反变形的量不易掌握与调整，平法兰在反变形预压时已在一定程度上改变了原平法兰的力学性能；再者，已反变形的平法兰与钢管组对时，已没有基准面，无法保证组对出的产品尺寸的精准。

2、焊后火焰矫正，工作量大，并且必须消耗大量的可燃及助燃气体，此外，操作员工必须长期在高温环境下工作，并且火焰矫正后的产品需等完全冷却后才能检验是否合格，如达不到要求，需重新矫正，所以产品的加工周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种特高压钢管塔法兰焊接反变形工装，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种特高压钢管塔法兰焊接反变形工装，其特征在于：包括固定板、内衬板、弓形架、千斤顶和若干个紧固螺栓；所述固定板的底面上固定有筋板，固定板的周边上均匀设置有若干个条形孔；所述内衬板为圆盘形阶梯状结构，其中心通过固定螺栓固定在固定板上；所述弓形架与千斤顶一一对应，设有若干组，均匀配置在固定板的周边上；所述弓形架纵向设置，其底部卡在固定板边缘的底面上；所述千斤顶置于固定板的上方，其顶端与弓形架的顶部相连接；所述紧固螺栓一一对应装配在条形孔内。

进一步地说：

所述弓形架的中部设有把手；所述弓形架的底部设有脚轮。

所述筋板呈米字形。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：

1、钢性固定板采用长孔设计及内衬芯板的圆盘阶梯设计，可以适用于多规格平法兰钢管的焊接；

2、不需大型压力机、模具来预压反变形平法兰，从而能最大限度保持原平法兰的力学性能及内部金相结构；

3、进行焊接后无需火焰矫正，能有效改善工作人员的作业环境；

4、不使用电力，且两件交替使用，省略了火焰矫正程序，能降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型工作状态示意图；

图2为本实用新型中所述固定板的底面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照图1、图2，本实用新型所述的特高压钢管塔法兰焊接反变形工装，包括固定板1、内衬板3、弓形架7、千斤顶9和若干个紧固螺栓10。

所述固定板1的底面上固定有呈米字形的筋板4，固定板1的周边上均匀设置有若干个条形孔5；所述内衬板3为圆盘形阶梯状结构，其中心通过固定螺栓2固定在固定板1上。所述弓形架7与千斤顶9一一对应，设有若干组，均匀配置在固定板1的周边上。所述弓形架7纵向设置，其底部卡在固定板1边缘的底面上；所述千斤顶9置于固定板1的上方，其顶端与弓形架7的顶部相连接；所述紧固螺栓10一一对应装配在条形孔5内。为了方便操作弓形架7，所述弓形架7的中部设有把手8，底部设有脚轮6。

工作时，把组对好的平法兰与钢管吊到工位，先焊接平法兰的外环缝；然后，把平法兰11通过紧固螺栓10固定在固定板1上，具体操作方法是：根据焊工采用的工艺参数和焊接习惯，利用千斤顶9和弓形架7的配合，把平法兰11与固定板1用紧固螺栓10固定到合适间距；用塞尺测量准确后，即可进行平法兰11与钢管12的内环缝焊接；焊接完成后，待产品自然冷却，取下工装，即完成了一件产品的焊接。