[实用新型]水性油墨印刷加热导辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备配件，尤其涉及水性油墨印刷加热导辊装置。

背景技术

目前我们生产印刷食品、药品包装材料，使用传统的印刷油墨以溶剂型油墨为主，主要是氯化聚丙烯油墨，以甲苯为溶剂，占凹印油墨成份的50%；而水基油墨则在此工艺、设备情况下无法保证完全烘干固化。溶剂基油墨，主要是氯化聚丙烯油墨，以甲苯为溶剂，占油墨成份的50%，即有毒又产生可燃气体，且苯对人体危害极大，有刺激气味。虽然该类油墨用在食品、药品包装材料方面国家没有禁止，但本着长远目标，率先独自研究水基油墨的使用，凹版印刷水性油墨采用水性丙烯酸树脂乳液、水、水性颜料和新型的水溶性助剂组成，其缺陷在于存在刺激气味、色彩不鲜艳、腐蚀印刷版、印后附着力差等特点，尤其是残留溶剂相对较多对食品、药品包装材料质量的具有一定的影响。生产环境得不到保障，达不到环保要求，有机挥发物向大气中的排放量较大，污染环境。由于溶剂基油墨在印刷中挥发要比水基油墨挥发快，所以在原溶剂基油墨印刷设备上和相同工艺条件下，使用水基油墨就无法保证生产效率和产品质量。体现在烘干炉的温度、炉箱长度使得有效时间内无法保证完全干燥；而增加烘干炉温度、增加热风吹除、降低印刷速度等等；但都还存在一定的风险——有个别印刷后仍然无法完全干燥，造成卷中部分粘接，无法打开使用等问题。且原导辊只起到导辊作用，改变铝箔运行方向、展平铝箔、保证印刷辊受料角度等作用。

实用新型内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提出的水性油墨印刷加热导辊装置。

本实用新型的水性油墨印刷加热导辊装置，是由辊体和辊轴构成，其辊体轴线两端设有辊轴，辊体自外而内依次为辊筒、加热层和内辊，所述的加热层内均匀缠绕着加热电阻丝。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加热电阻丝为一条、自内辊两端同时向中心缠绕，两端的缠绕方向相反。

本实用新型的水性油墨印刷加热导辊装置，结构设计新型完美的解决解决水基油墨挥发问题，在大量试验基础上我们采用更换原有导辊为带加热装置的导辊，通过试验解决了烘干不彻底、固化不牢、卷卷后打不开等问题。无刺激气味、色彩鲜艳、对印刷版无腐蚀性、印后附着力好等特点，残留溶剂较小对食品、药品包装材料质量无影响。有机挥发物向大气排放小，有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型的水性油墨印刷加热导辊装置，做进一步说明。

本实用新型的水性油墨印刷加热导辊装置，是由辊体1和辊轴2构成，其辊体1轴线两端设有辊轴2，辊体1自外而内依次为辊筒3、加热层4和内辊5，所述的加热层4为辊筒3和内辊5之间均匀缠绕着加热电阻丝6。所述的加热电阻丝6为一条、自内辊5两端同时向中心缠绕，两端的缠绕方向相反。

本实用新型的水性油墨印刷加热导辊装置，不但起到原有导辊的所有作用，而且对铝箔进行预解热、印刷过程加热、印后加热烘干后的再加热作用，这样在印后铝箔进入原烘干箱时，部分印刷油墨中的水分已经挥发，再经过烘干箱烘干后，基本保证不相互粘黏，通过固化炉后完全达到工艺要求。

突破用原有设备采用水基油墨技术代替传统的溶剂基油墨技术。主要解决用溶剂型油墨印刷食品、药品包装材料存在的缺点和不足以及使用水性油墨所产生的印刷油墨不干，印刷字迹、图案模糊不清晰，有水痕，附着力差等问题。

生产过程：首先将印刷材料卷安装在印刷机房卷部位机座上。展开材料卷，按照设备穿料工艺图经过各导辊、印刷版辊、加热烘箱、冷却辊将印刷材料牵引到收卷部位。缠在收卷轴纸芯上。装上印刷版，将调整好的油墨加入墨槽中，调整刮墨刀，将版辊刮净。接通电源启动设备。当设备运行正常时，压下印刷胶辊。将印刷版辊雕刻的各种图案、字迹转印到材料的表面，然后经过烘箱加热烘干、各导辊缠捲入收卷轴。按照此方法进行操作，用溶剂型油墨工艺参数，使用水性油墨进行生产，经过更换导辊为加热导辊后印刷材料表面图案、字迹不清晰、附着力差以及油墨没有完全干燥，使印刷材料卷层与层之间产生粘连，完全没有达到食品、药品包装材料印刷技术标准的这些问题迎刃而解。