[实用新型]一种防止废料回跳的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地说，特别涉及一种防止废料回跳的冲压模具。

背景技术

冲裁间隙是指冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差。合理的间隙应使板料冲裁时在凸、凹模刃口处产生的裂纹相重合，间隙过大或过小，凸、凹模刃口处的裂纹都不重合。在高速冲压中废料上跳会造成产品报废，严重时引起模具损坏。当冲裁间隙不均匀时，冲裁的断面形状不一致，在凹模侧废料受冲裁力也不一致，切断面少的一边凹模的侧面对废料作用力较弱，容易造成废料的翻转。如果这种翻转发生在凹模切口的上方，就会产生废料上跳。如果发生在凹模切口的下方，就易产生废料堵塞。冲裁间隙不均匀使凸模冲裁面所受的冲裁力不一致，而高速冲压模具的凸模材料选择硬质合金，当凸模截面尺寸很小时，凸模就容易发生折断。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种防止废料回跳的冲压模具，其通过将冲裁切口的冲裁段设置为倒锥台形，可以有效地防止废料跳料，从而防止模具损坏，采用高精密滚动式导向件，以卸料板为定位基准的导向方式，尺寸精度要求高且冲裁间隙小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止废料回跳的冲压模具，包括上模座、滑动导向件、卸料螺钉、上防尘盖、上滚动导套、弹簧、下滚动导套、下防尘盖、下模座、凹模、卸料板座、卸料板、导柱和凸模，所述凸模固定安装在上模座的底面上，所述上模座上设有多个安装孔，所述上防尘盖安装在上模座的安装孔内，所述凸模上安装有多个呈方形排布的上滚动导套，所述凹模上安装有相应的呈方形排布的下滚动导套，所述凹模固定安装在下模座的顶面上，所述下模座上设有多个安装孔，所述下防尘盖安装在下模座的安装孔内，所述导柱上端安装在上滚动导套内，其下端安装在下滚动导套内，所述卸料板座安装在导柱上且位于凸模和凹模之间，所述卸料板固定安装在卸料板座上，所述卸料螺钉安装在凸模的圆柱孔内，其底端安装在卸料板的螺纹孔内，所述弹簧套在卸料螺钉上，其上端顶在凸模底面上，其下端顶在卸料板的顶面上，所述滑动导向件安装在凸模的安装孔里，其底端安装在卸料板上，所述凸模中心位置设有一倒锥台形的冲裁端。

作为优选，所述导柱与上滚动导套之间通过滚珠实现过盈滚动配合，其过盈量0.01～0.02mm。

作为优选，所述基座后面设有液压箱，液压箱上安装有液压泵。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用高精密滚动式导向件，以卸料板为定位基准的导向方式，导向装置不存在配合间隙，保证模板间的型孔在冲压过程中的定位精度且有效地解决了废料回跳问题；通过将冲裁切口的冲裁段设置为倒锥台形，进一步有效地防止废料跳料。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-上模座，2-滑动导向件，3-卸料螺钉，4-上防尘盖，5-上滚动导套，6-弹簧，7-下滚动导套，8-下防尘盖，9-下模座，10-凹模，11-卸料板座，12-卸料板，13-导柱，14-凸模。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，其示出了本实用新型的一种具体实施方式，一种防止废料回跳的冲压模具，包括上模座1、滑动导向件2、卸料螺钉3、上防尘盖4、上滚动导套5、弹簧6、下滚动导套7、下防尘盖8、下模座9、凹模10、卸料板座11、卸料板12、导柱13和凸模14，所述凸模14固定安装在上模座1的底面上，所述上模座1上设有多个安装孔，所述上防尘盖4安装在上模座1的安装孔内，所述凸模14上安装有多个呈方形排布的上滚动导套5，所述凹模10上安装有相应的呈方形排布的下滚动导套7，所述凹模10固定安装在下模座9的顶面上，所述下模座9上设有多个安装孔，所述下防尘盖8安装在下模座9的安装孔内，所述导柱13上端安装在上滚动导套5内，其下端安装在下滚动导套7内，所述卸料板座11安装在导柱13上且位于凸模14和凹模10之间，所述卸料板12固定安装在卸料板座11上，所述卸料螺钉3安装在凸模14的圆柱孔内，其底端安装在卸料板11的螺纹孔内，所述弹簧套6在卸料螺钉3上，其上端顶在凸模14底面上，其下端顶在卸料板12的顶面上，所述滑动导向件2安装在凸模14的安装孔里，其底端安装在卸料板12上，所述凸模14中心位置设有一倒锥台形的冲裁端。

优选的，所述导柱13与上滚动导套5之间通过滚珠实现过盈滚动配合，其过盈量0.01～0.02mm。

优选的，所述导柱13与下滚动导套7之间通过滚珠实现过盈滚动配合，其过盈量0.01～0.02mm。