[实用新型]一种注塑机合模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，是一种注塑机合模装置，并且是结构简单、耐磨损，模板距离调节方便，使用寿命久的合模装置。

背景技术

随着塑料工业的发展，塑料制品在各行各业中都有越来越广泛的应用。当今，在一些高新尖端技术上，各种塑料制品的技术要求越来越高，壁厚超薄、外形尺寸超精密、重量超轻，以及生产加工时的超高速循环、对价格昂贵的模具有很好的保护等要求，不但对注射成型加工工艺方法提出高的要求，注塑机将热塑性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备，合模装置是注塑机中最重要的机械部件，合模装置的性能好坏，直接关系到成型制品的质量和数量，而目前市场上的合模装置大多存在合模力和系统刚性不够，注射成型时容易出现因锁模力不足而溢料的现象，并且不好调节不能适应不同制品的要求等问题，因此，针对上述问题提出一种注塑机合模装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种注塑机合模装置，该合模装置能够通过调距装置来调节模板的距离，具有高精度且耐磨损、使用寿命更久等优点，解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑机合模装置，包括油缸、左固定模版、曲肘连杆、曲肘支座、楔块、调距装置、顶出装置、顶出杆、移动模板、活塞、拉杆和右固定模板；所述油缸通过螺栓连接在左固定模板的一侧，并且内部安装活塞；所述活塞连接至曲肘支座，并且曲肘支座上安装曲肘连杆；所述曲肘支座底部设置调距装置，并且安装在顶出杆的一侧；所述顶出杆安装顶出装置，并且一侧设置移动模板；所述移动模板一侧设置右固定模板，并且移动模板和右固定模板之间安装拉杆；所述曲肘连杆端面安装楔块。

进一步的，所述活塞是一种两端直径不一样的差动活塞。

进一步的，所述调距装置倾斜通过螺栓安装在左固定模板与顶出杆之间。

进一步的，所述顶出装置呈T型结构。

进一步的，所述移动模板分别于左固定模板、右固定模板相互平行在一条直线上。

本实用新型的有益效果是：由于增压活塞两端的直径不一样，利用增压活塞面积差的作用，提高了合模油缸内的液体压力，在不用高压油泵的情况下提高锁模力，固定模板和移动模板间的开距大，能够加工制品的高度范围较大，并且移动模板可以在行程范围内任意位置停留，因此，调节模板间的距离十分简便，调节调距装置就能调节锁模力的大小足够的锁模力和系统刚性，保证模具在熔料压力作用下，不会产生开缝溢料现象，模板要有足够的模具安装空间及模具开启行程，快速的移模速度及较慢的合紧模具速度，移模时要具备慢-快-慢的运动特性，提高了合模速度，开合模精度高、模板受力均衡、不需调模、不需加油润滑、磨损较少、开合模行程长，节约了能耗并提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图中：1-油缸、2-左固定模版、3-曲肘连杆、4-曲肘支座、5-楔块、6-调距装置、7-顶出装置、8-顶出杆、9-移动模板、10-活塞、11-拉杆、12-右固定模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种注塑机合模装置，包括油缸1、左固定模版2、曲肘连杆3、曲肘支座4、楔块5、调距装置6、顶出装置7、顶出杆8、移动模板9、活塞杆10、拉杆11和右固定模板12；所述油缸1通过螺栓连接在左固定模板2的一侧，并且内部安装活塞杆10；所述活塞杆10连接至曲肘支座4，并且曲肘支座4上安装曲肘连杆3；所述曲肘支座4底部设置调距装置6，并且安装在顶出杆8的一侧；所述顶出杆8安装顶出装置7，并且一侧设置移动模板9；所述移动模板9一侧设置右固定模板12，并且移动模板9和右固定模板12之间安装拉杆11；所述曲肘连杆3端面安装楔块5。

作为本使用新型的优化技术方案：所述活塞10是一种两端直径不一样的差动活塞10；所述调距装置6倾斜通过螺栓安装在左固定模板2与顶出杆8之间；所述顶出装置7呈T型结构；所述移动模板9分别于左固定模板2、右固定模板12相互平行在一条直线上。