[实用新型]一种用于不锈钢打磨的弹性磨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种能够提高打磨抛光不锈钢时散热和排屑性能的弹性磨片。

背景技术

现有技术中，对不锈钢进行打磨抛光的磨片一般包括无纹和有纹两种结构。这两种结构由于设计的缺陷，在实际使用中都存在排屑能力不足，散热性差，柔韧性不佳且灼伤工件等问题，最终降低了被加工工件的表面精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于不锈钢打磨抛光的弹性磨片，以提高磨片的排屑能力和散热能力。

特别地，本实用新型提供了一种用于不锈钢打磨抛光的弹性磨片，包括

磨片基体，为圆形钹状结构，包括用于打磨的磨削面和在圆心处设置的供打磨装置固定的安装通孔；

磨齿，包括设置在所述磨削面一面且由向所述磨片基体的内部凹进的以磨片基体径向放射线形凹纹和以所述磨片基体的所述安装通孔为同心圆的环状凹纹相交分割而成的梯形块状结构，沿着所述磨片基体呈太阳纹图案规则排列布满整个磨削面。

进一步地，所述磨削面同一径向位置上磨齿的形状大小完全一样。

进一步地，所述磨片基体的安装通孔朝远离所述磨削面的方向凹进。

进一步地，所述放射线形凹纹和所述环状凹纹为垂直于所述磨削面的矩形条状结构。

本实用新型的有益效果是：通过在磨片的表面设置结构简单的梯形块状磨齿，达到抗拉伸、抗冲击、抗弯强度好的效果，同时提高了磨片在磨削抛光时的排屑和散热能力。此外，采用相间的梯形块状结构还使磨片具有很好的柔韧性，能够避免灼伤工件，使磨削作业更快捷、更安全、更省力。本实用新型还可以有效缓冲磨齿与工件接触瞬间产生的撞击力和振动而对工件表面造成的冲击损伤，便于进刀顺畅，磨削精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种磨片的结构示意图。

图中：1、磨齿；2、磨片基体；3、安装通孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种用于不锈钢打磨抛光的弹性磨片，其一般性地包括磨片基体2和设置在磨片基体2上的磨齿1；磨片基体2为圆形钹状结构，包括用于打磨的磨削面和在圆心处设置的供打磨装置固定的安装通孔3；所述磨齿1包括设置在所述磨削面一面且由向所述磨片基体2的内部凹进的以磨片基体2径向放射线形凹纹和以所述磨片基体2的所述安装通孔3为同心圆的环状凹纹相交分割而成的梯形块状结构，沿着所述磨片基体2呈太阳纹图案规则排列布满整个磨削面。

通过相间的梯形块状磨齿1来打磨不锈钢的表面有利于磨削抛光时的排屑和散热。此外梯形块状磨齿1的结构使磨片具有抗拉伸和抗冲击且抗弯强度好。采用树脂材料制作磨片，使得磨片具有很好的柔韧性，可避免灼伤工件，使磨削作业更快捷、更安全、更省力。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，为提高磨削效果，该磨削面同一径向位置上磨齿1的形状大小完全一样，磨削不锈钢时磨齿1能够对被打磨的不锈钢保持同一磨削频率，可以有效缓冲弹性磨片与工件接触瞬间产生的撞击力和振动对工件表面造成的冲击损伤，便于切入工件，提高最终工件的精度。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，为避免磨片的安装影响磨削效果，该磨片基体2的安装通孔3可以朝远离磨削面的方向凹进，凹进后的磨片形成一个中间凹出其圆周平面的钹状结构。本实施例通过该结构可以使固定磨片的法兰盘位于磨削面的水平面之下，从而使磨片可以以整个磨削面对不锈钢进行磨削，从而提高磨削效率。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述放射线形凹纹和所述环状凹纹为垂直于所述磨削面的矩形条状结构，通过垂直面可以更容易的磨削不锈钢，有利于切入不锈钢工件，提升磨削效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。