[实用新型]玻纤聚酯树脂复合拉挤瓦

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种玻纤聚酯树脂复合拉挤瓦。

背景技术

钢板瓦是采用钢板经辊压冷弯成具有各种波型的压型板，适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。但是对于一些特殊厂房如冶炼、化工等厂房，钢板瓦面临腐蚀过快的问题，因此需要经常更换，一方面增加生产成本、耽误生产而造成经济损失，另一方面也造成了钢铁资源的浪费，在一定程度上破坏了自然环境。

实用新型内容

为解决钢板瓦不耐腐蚀的问题，本实用新型旨在提供一种耐腐蚀、寿命长的拉挤瓦。

一种玻纤聚酯树脂复合拉挤瓦，本体为层状结构，从上到下依次为耐候层、粘接层、防腐层、粘接层、增强层、粘接层。

所述增强层为层状结构，包括至少5层结构。

所述增强层由至少3层子增强层及子增强层两两之间的粘接层构成。

所述子增强层为玻璃纤维缝编毡层，采用3层及以上玻璃纤维缝编毡作为增强材料，可大大增加强度。

所述防腐层为无纺布层，可减少沙眼，增强光滑度，增强防腐效果。

所述耐候层为各种颜色的耐候性涂料层。

所述粘接层为不饱和聚酯树脂层。

上述玻纤聚酯树脂复合拉挤瓦的制备方法为：按顺序层叠无纺布及玻璃纤维缝编毡，并浸入装有不饱和聚酯树脂混合剂的浸料槽中，浸泡均匀后，再进入成型机，在90-185℃下用定型模具拉挤，通过电加热高温化学反应成型，形成从上到下依次为粘接层、防腐层、粘接层、增强层、粘接层的结构，最后在上层涂覆耐候性涂料形成耐候层。

本实用新型的有益效果是：产品耐腐蚀性强，寿命长，应用广泛，特别适用于冶炼、化工等腐蚀严重的厂房，解决钢板瓦不耐腐蚀的问题。节约了钢板腐蚀造成的资源浪费，保护自然环境。

附图说明

图1：本实用新型玻纤聚酯树脂复合拉挤瓦结构示意图；

图2：实施例1增强层结构示意图；

图3：实施例2增强层结构示意图。

图中，1-耐候层；3-防腐层；4-增强层；21-粘接层Ⅰ；22-粘接层Ⅱ；23-粘接层Ⅲ；24-粘接层Ⅳ；25-粘接层Ⅴ；26-粘接层Ⅵ；27-粘接层Ⅶ；28-粘接层Ⅷ；41-子增强层Ⅰ；42-子增强层Ⅱ；43-子增强层Ⅲ；44-子增强层Ⅳ；45-子增强层Ⅴ；46-子增强层Ⅵ；47-子增强层Ⅶ。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示的玻纤聚酯树脂复合拉挤瓦，其本体为层状结构，从上到下依次为耐候层1、粘接层Ⅰ21、防腐层3、粘接层Ⅱ22、增强层4、粘接层Ⅲ23。

如图2所示，增强层4为层状结构，包括5层结构，从上到下依次为子增强层Ⅰ41、粘接层Ⅳ24、子增强层Ⅱ42、粘接层Ⅴ25、子增强层Ⅲ43。

子增强层Ⅰ41、子增强层Ⅱ42、子增强层Ⅲ43为玻璃纤维缝编毡层，防腐层3为无纺布层，耐候层1为各种颜色的耐候性涂料层，粘接层Ⅰ21、粘接层Ⅱ22、粘接层Ⅲ23、粘接层Ⅳ24、粘接层Ⅴ25为不饱和聚酯树脂层。

上述玻纤聚酯树脂复合拉挤瓦的制备方法为：按顺序层叠无纺布及3层玻璃纤维缝编毡，并浸入装有不饱和聚酯树脂粘接剂的浸料槽中，浸泡均匀后，再进入成型机，在90一185℃下用定型模具拉挤，通过电加热高温化学反应成型，形成从上到下依次为粘接层Ⅰ21、防腐层3、粘接层Ⅱ22、子增强层Ⅰ41、粘接层Ⅳ24、子增强层Ⅱ42、粘接层Ⅴ25、子增强层Ⅲ43、粘接层Ⅲ23的结构，最后在上层涂覆耐候性涂料形成耐候层1。

实施例2

如图1所示的玻纤聚酯树脂复合拉挤瓦，其本体为层状结构，从上到下依次为耐候层1、粘接层21、防腐层3、粘接层22、增强层4、粘接层23。

如图3所示，增强层4为层状结构，包括7层结构，从上到下依次为子增强层Ⅳ44、粘接层Ⅵ26、子增强层Ⅴ45、粘接层Ⅶ27、子增强层Ⅵ46、粘接层Ⅷ28、子增强层Ⅶ47。

子增强层Ⅳ44、子增强层Ⅴ45、子增强层Ⅵ46、子增强层Ⅶ47为玻璃纤维缝编毡层，防腐层3为无纺布层，耐候层1为各种颜色的耐候性涂料层，粘接层Ⅰ21、粘接层Ⅱ22、粘接层Ⅲ23、粘接层Ⅵ26、粘接层Ⅶ27、粘接层Ⅷ28为不饱和聚酯树脂层。

上述玻纤聚酯树脂复合拉挤瓦的制备方法为：按顺序层叠无纺布及4层玻璃纤维缝编毡，并浸入装有不饱和聚酯树脂混合剂的浸料槽中，浸泡均匀后，再进入成型机，在90-185℃下用定型模具拉挤，通过电加热高温化学反应成型，形成从上到下依次为粘接层Ⅰ21、防腐层3、粘接层Ⅱ22、子增强层Ⅳ44、粘接层Ⅵ26、子增强层Ⅴ45、粘接层Ⅶ27、子增强层Ⅵ46、粘接层Ⅷ28、子增强层Ⅶ47、粘接层Ⅲ23的结构，最后在上层涂覆耐候性涂料形成耐候层1。