[实用新型]一种雕刻机支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及雕刻技术领域，特别涉及一种雕刻机支架。

背景技术

目前大型的雕刻机支架，由于石料较重，加工不便，主要存在以下问题：一般石料放置在支架上后都是采用雕刻机构升降的方式进行雕刻，这样就对于石料放置的位置要求较高，而且由于要保证支架的刚性，所以上部都设有横梁，导致有些石料无法放置到支架的内部深处，致使雕刻加工上的不便；而有些需要大型石料自身旋转进行雕刻的工艺，由于大型石料的重量大会导致下方的承重旋转轴使用寿命缩短，且工作时发生抖动致使加工精度不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种雕刻机支架，具有升降和平移功能，且具有使用寿命长，承重大，加工时稳固的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种雕刻机支架包括主体支架，其主要技术特征在于：主体支架上的每个竖梁的两个侧壁上分别装配有竖梁滑轨，弓型梁分别滑动装配在竖梁滑轨上，移动横梁通过弓型梁内的滑道水平滑动装配在弓型梁之间，移动横梁上设置有卡料装置，主体支架的顶端横梁上装配有电机，电机通过传动杆与装配在弓型梁上的螺杆传动连接，螺杆通过转动轴承固定在主体支架上，主体支架下部横梁架上设置有旋转支架，旋转支架与下方电机动力连接。

所述的旋转支架，其主要技术特征在于：旋转支架包括一个轴承连接板和减速机连接板，减速机连接板固定装配在下部横梁架上，轴承连接板和减速机连接板之间通过螺钉装配有轴承，轴承连接板上端面中间固定装配有卡料头，减速机连接板下方设置有减速机，减速机动力连接底座传动轴，底座传动轴穿过减速机连接板上的预留孔装配在轴承上。

所述的传动杆与螺杆是通过装配在各自端部的螺旋伞齿传动连接。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型设置了可水平和上下调节移动横梁，方便了石料放置；由于下方的旋转支架设置的轴承承重了石料的重量，使得底座传动轴不用承担重量，从而保障了工作状态的稳定性，提高了雕刻精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的承重盘结构示意图；

图3为本实用新型A部局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的平移支架结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1、2、3、4所示，一种雕刻机支架包括主体支架1，其主要技术特征在于：主体支架1上的每个竖梁的两个侧壁上分别装配有竖梁滑轨2，弓型梁11分别滑动装配在竖梁滑轨2上，移动横梁4通过弓型梁11内的滑道水平滑动装配在弓型梁11之间，移动横梁4上设置有卡料装置7，主体支架1的顶端横梁上装配有电机6，电机6通过传动杆5与装配在弓型梁11上的螺杆3传动连接，螺杆3通过转动轴承固定在主体支架1上，主体支架1下部横梁架10上设置有旋转支架9，旋转支架9与下方电机动力连接。

所述的旋转支架9，其主要技术特征在于：旋转支架9包括一个轴承连接板96和减速机连接板97，减速机连接板97固定装配在下部横梁架10上，轴承连接板96和减速机连接板97之间通过螺钉91装配有轴承94，轴承连接板96上端面中间固定装配有卡料头95，减速机连接板97下方设置有减速机93，减速机93动力连接底座传动轴92，底座传动轴92穿过减速机连接板97上的预留孔装配在轴承94上。

所述的传动杆5与螺杆3是通过装配在各自端部的螺旋伞齿传动连接。

所述的旋转支架9，当料体不需要旋转加工时，也可替换为平移支架，平移支架包括横梁101以及横梁101下方设置的带滑轨的竖梁102，带滑轨的竖梁102滑动装配在上方设置有滑道的连接板103，横梁101下方设置的传动块装配有传动螺杆，传动螺杆动力连接电机，连接板103水平滑动装配在下部横梁架10上，连接板103下方也设置的传动块装配的传动螺杆动力连接电机，下部横梁架10上还设置有雕刻用的主轴电机104。

所述的卡料装置7可采用固定卡料轴，也可采用能旋转紧固的卡料轴。

使用时可升高移动横梁4然后再水平调节移动横梁4，放置待雕刻石料8后，在把移动横梁4移动到合适位置，并通过移动横梁4上的卡料装置7卡紧石料8，由于下方的旋转支架9设置的轴承94承重了石料8的重量，使得底座传动轴92不用承担重量，从而保障了工作状态的稳定性，提高了雕刻精度。