[实用新型]一种角钢冲剪模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角钢冲剪模具。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢是风电制造领域中常用的型材。

现有技术中，角钢的剪切一般分为两步完成，利用冲压模具分别对角钢的两个相互垂直的平面进行冲压切削，冲压模具为两个交错设置的上模块和下模块，上模具的下沿与下模具的上沿平行，利用上模块与下模块交错形成的剪切力对角钢进行剪切，这种模具在使用时存在如下弊端：上模具与下模具的剪切受力面较大，冲压力要求高，必须在大吨位冲压紧下进行，加工成本高，特别是上模具在冲压过程中，角钢由于冲压力的作用，会产生振动，振动时会产生位移偏差，其往往需要进行再次修正，增加了生产工艺，从而增加成本，严重时造成角钢被剪切的部分容易因剪切力而弯曲，影响产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冲剪稳定，角钢冲剪角度误差小剪切均匀的一种角钢冲剪模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种角钢冲剪模具，包括下模组件和与其对应的上模组件，所述下模组件包括下模底座，其中所述下模底座上设有下模块，所述下模块上端设有一三角凹槽，所述下模块左右两侧分别设有与三角凹槽槽边对应垂直的电磁单元，所述电磁单元包括设置于下模块内部的第一电磁体，所述第一电磁体有两个，其相对设置，所述第一电磁体之间设有第二电磁体，所述第二电磁体与所述三角凹槽槽边对应端部为磁极，所述第一电磁体的磁极位于其与所述第二电磁体对应的两端。

优选地，上述的一种角钢冲剪模具，其中所述下模块包括相互活动铰接的左、右模块，其底部均设有滚轮，与所述下模底座滚动连接，其外侧均设有与所述下模底座滑动连接的滑座，所述滑座的外侧与一动力单元固定连接。

优选地，上述的一种角钢冲剪模具，其中所述第一电磁体和所述第二电磁体的电源控制开关同时开启或关闭。

优选地，上述的一种角钢冲剪模具，其中所述动力单元为气缸。

优选地，上述的一种角钢冲剪模具，其中所述左、右模块呈对称设置，所述左、右模块内设置的电磁单元磁力大小相同。

本实用新型技术效果主要体现在：本实用新型中于下模块的三角凹槽内设置电磁单元，包括第一电磁体，以及与其相对辅助的第二电磁体，其三位结合在三角凹槽的槽边外表面区域形成强磁场，开启电磁体和辅助磁体的电流控制开关，电磁体和辅助磁体同时通电，同时产生磁场，强磁场作用于角钢之上，将角钢紧紧吸引，角钢在冲剪过程中不会产生位移偏差，冲剪稳定。

另外，本实用新型中下模块包括相互活动铰接的左、右模块，其底部均设有滚轮，与下模底座滚动连接，其外侧均设有与下模底座滑动连接的滑座，滑座的外侧与一动力单元固定连接，动力单元驱动滑座相向向内滑动，带动滚轮滚动，进而左、右模块铰接部分相对活动，其实现三角凹槽的凹槽角度变化可调，适用于对多种不同型号的角钢进行冲剪。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种角钢冲剪模具，包括下模组件1和与其对应的上模组件2，下模组件1包括下模底座1.1，其中下模底座1.1上设有下模块3，下模块3上端设有一三角凹槽，下模块3左右两侧分别设有与三角凹槽槽边对应垂直的电磁单元，该电磁单元包括设置于下模块3内部的第一电磁体4，第一电磁体4有两个，其相对设置，第一电磁体4之间设有第二电磁体5，第二电磁体5与三角凹槽槽边对应端部为磁极，第一电磁体4的磁极位于其与第二电磁体5对应的两端。

下模块3包括相互活动铰接的左、右模块(3.1,3.2)，其底部均设有滚轮6，与下模底座1.1滚动连接，其外侧均设有与下模底座1.1滑动连接的滑座7，滑座7的外侧与一动力单元8固定连接。

其中，第一电磁体4和第二电磁体5的电源控制开关同时开启或关闭。

动力单元8为气缸。

左、右模块(3.1,3.2)呈对称设置，左、右模块(3.1,3.2)内设置的电磁单元磁力大小相同。