[实用新型]一种毛刺自动修整机

说明书

技术领域

本实用新型涉及修整机领域，具体是一种毛刺自动修整机。

背景技术

销钉在车削切断加工时会残留一点毛刺，影响的产品的正常使用，之前是通过人工修整的，用人工修整卡点的不均匀，而且非常的费时间又费人力，因此带来了许多不必要的损失，既降低了工厂的生产效率，同时对于工厂而言，又增加了聘请工人所带来的一系列经费，同时人工效率低，满足不了现有的生产需求。

所以需要一种能够自动筛选，而且能够自动打磨的毛刺的的装置，这样能够极大的提高生产效率，同时也能避免相关不必要的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种毛刺自动修整机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种毛刺自动修整机，包括机身、圆形震动送料筛选器、直线送料轨道和电机，所述圆形震动送料筛选器的出料口连接直线送料轨道，直线送料轨道上设有凹槽，凹槽的末端设有挡板，直线送料轨道的另一端设在机身上，机身上的直线送料轨道的两侧设有挡块，挡块的前端设有限位块，所述限位块与挡块之间设有加工轨道，加工轨道内设有推杆，所述推杆一端动力连接气动推动器，所述直线送料轨道与加工轨道交汇处设有电磁感应装置，所述加工轨道的上方设有电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆形震动送料筛选器底部设有支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机输出连接砂轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁感应装置通过控制器连接气动推动器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形震动送料筛选器内设有震动装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形震动送料筛选器为筒状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过自动化控制，可以非常准确的磨去销钉上的毛刺，避免了人工打磨不准确而且速度慢了问题，极大的提高了生产效率，同时自动化机械准确，速度快，可以长时间的运作，不会存在人为因素上的参差不齐，因此可以使工厂的效益更高，适用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型一种毛刺自动修整机的结构示意图。

图2为本实用新型一种毛刺自动修整机中直线送料轨道的剖视图。

图中：1-机身、2-圆形震动送料筛选器、3-直线送料轨道、4-挡块、5-电机、6-砂轮、7-气动推动器、8-支架、9-限位块、10-加工轨道、11-推杆、12-凹槽、13-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种毛刺自动修整机，包括机身1、圆形震动送料筛选器2、直线送料轨道3和电机5，所述圆形震动送料筛选器2为筒状结构，圆形震动送料筛选器2底部设有支架8，圆形震动送料筛选器2内设有震动装置，通过震动装置的震动，进行筛选送料；

所述圆形震动送料筛选器2的出料口连接直线送料轨道3，直线送料轨道3上设有凹槽12，凹槽12的末端设有挡板13，直线送料轨道3的另一端设在机身1上，机身1上的直线送料轨道3的两侧设有挡块4，挡块4的前端设有限位块9，所述限位块9与挡块4之间设有加工轨道10，加工轨道10内设有推杆11，所述推杆11的移动动力连接气动推动器7，所述直线送料轨道3与加工轨道10交汇处设有电磁感应装置，所述电磁感应装置通过控制器连接气动推动器7，所述加工轨道10的上方设有电机5，电机5输出连接砂轮6，砂轮6用于打磨毛刺。

本实用新型的工作原理是：将需要修理毛刺的销钉放入圆形震动送料筛选器2，开启电源，销钉就会沿着直线送料轨道3被被向前运送，在此过程中，工艺卡点会经过位于直线送料轨道3的凹槽12，如销钉带毛刺的一面向上，就能通过凹槽12被向前运送，如带毛刺的一面向下，便会被挡板13挡住，则无法通过凹槽12，会重新送入圆形震动送料筛选器2中重新被筛选，当销钉被运送到推杆11前方并触碰到电磁感应器所连接的金属片时，就会触发气动推动器7向前推进，工艺卡点就会被推送至位于其前端的砂轮6下，将毛刺去除。