[实用新型]箱式电机机座通用钻孔胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工用胎具，具体是指一种箱式电机机座通用钻孔胎具。

背景技术

目前箱式电机的应用越来越广，如附图1所示，箱式电机机座上设有安装孔1及定位止口2，机座随电机型号的不同而出现尺寸变化，在机座尺寸的变化中，安装孔的大小一般维持不变，采用M16尺寸，而定位止口的直径会出现不同变化，并且安装孔1与定位止口2之间的距离也会产生变化。目前使用的钻孔胎具是采用针对固定尺寸的电机座制作出相应尺寸的胎盘，在胎盘的周缘设置止口，止口外边缘设有钻套，将胎盘扣在电机机座上然后钻出相应的安装孔。由此产生的问题是不同型号的机座需要制作出不同的钻孔胎具，导致了钻孔胎具的种类数量过多，不但增加生产成本，而且不利于生产管理。

发明内容

为解决目前箱式电机电机座在进行钻孔时胎具型号种类过多的技术问题，本实用新型提供一种箱式电机机座通用钻孔胎具。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：箱式电机机座通用钻孔胎具，其包括一圆形安装盘，其特征在于：所述安装盘设有若干条径向镂空滑槽；还包括若干条连接杆，所述连接杆的长度大于安装盘的半径，在靠近连接杆前端端部的杆体上设有钻套，钻套后部设有定位孔，所述的定位孔为沿杆体走向的矩形孔，在定位孔后部的杆体上均布若干调节孔，所述的调节孔为螺孔；固定螺钉穿过安装盘上的镂空滑槽通过调节孔将连接杆与安装盘连接固定；还包括定位柱，所述定位柱的端部带有螺纹，定位柱穿过连接杆上的定位孔并通过螺母锁定。

进一步的，所述安装盘上镂空滑槽之间的盘体设有镂空的减重孔。

进一步的，所述安装盘表面的圆心处设有吊环。

本实用新型的有益效果为：结构合理、调整方便，能够实现一套钻孔胎具适应不同型号机座的钻孔需要，使钻孔胎具的适用范围得到极大扩展，降低了生产成本，同时也方便胎具的集中管理。

附图说明

附图1为箱式电机机座端面结构示意图。

附图2为安装盘的结构示意图。

附图3为连接杆的结构示意图。

附图4为安装盘与连接杆组装后的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图4所示，箱式电机机座通用钻孔胎具，其包括一圆形安装盘3，安装盘1的结构见附图2所示。

如附图2所示，安装盘3呈圆形，在安装盘3的盘体上设有若干条径向镂空滑槽4。在本实施例中，镂空滑槽4的数量为12个，即在机座上做多可钻出12个定位孔1。

如附图4所示，还包括连接杆5，连接杆5的长度大于安装盘3的半径，连接杆5为多支，具体数量根据定位孔1的数量确定，其结构见附图4所示。

如附图4所示，在靠近连接杆5前端端部的杆体上设有钻套51，钻套后部设有定位孔52，该定位孔52为沿杆体走向的矩形孔，在定位孔后部的杆体上均布若干调节孔53，调节孔为螺孔。

如附图4所示，固定螺钉6穿过安装盘3上的镂空滑槽4通过调节孔将连接杆5与安装盘3连接固定。

如附图4所示，还包括定位柱7，定位柱7的端部带有螺纹，定位柱7穿过连接杆上的定位孔52并通过螺母8锁定。

通过上述描述并结合附图4所示可知，工作时，先调整定位柱7与钻套51之间的距离使该距离与机座9上安装孔1与定位止口2之间的距离一致，定位柱7卡在机座上的定位止口2上，然后调整连接杆5伸出安装盘3的长度，使钻套51与安装盘3圆心之间的距离与电机机座9上安装孔1与电机轴心之间的距离一致，通过钻套51的定位在机座9的边缘一次钻出安装孔1即可。

由此可见，通过对该钻孔胎进行调整可实现一套钻孔胎对不同直径机座的安装孔钻孔需要。

如附图2所示，为减轻安装盘3的重量，安装盘3上镂空滑槽4之间的盘体设有镂空的减重孔10。同时为适应大型箱式电机钻孔的需要，方便该钻孔胎具的安装，在安装盘3表面的圆心处设有吊环11。