[实用新型]一种锁孔效应TIG深熔焊焊机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装备领域，尤其涉及一种产生锁孔效应TIG深熔焊的焊机控制系统。

背景技术

TIG焊（TungstenInertGasarcWelding），又称为惰性气体钨极保护焊，其是一种成熟的焊接方法，在碳钢、不锈钢、铝合金及有色金属材料的焊接领域有广泛的应用。普通的TIG焊接电弧稳定，焊接质量好，但是其熔深较浅，焊接速度较慢，效率较低。如对于不锈钢或钛合金，一般一次焊接熔深最大只能达到4mm左右。因此，TIG焊一般用于薄板焊接或者厚壁重要构件的底层熔透焊道打底焊。

对于中厚度（>4mm）金属板材，传统的做法需要在连接处根据实际板厚开相应角度的坡口，并进行多层多道焊接才能完成，这样的方式不但导致焊接效率大大降低，而且会导致焊接变形和热影响区增大，通常会影响到焊接接头的质量。例如，对钛合金来说，热影响区增大意味着晶粒的长大，导致其韧性急剧下降。如不开坡口、一次焊接就能全部焊透，从而大大提高焊接效率，显著减少钢板开坡口和焊接的工时，并能不用或用很少的填充焊材，将极大地降低焊接成本。因此，开发大熔深的高效TIG焊接方法对于提高焊接效率、减少焊接材料消耗有很大的好处。

目前能形成“锁孔”效应焊接的技术主要在激光焊、真空电子束焊和等离子焊中实现。激光焊和真空电子束焊设备非常昂贵，对焊接环境和焊件要求苛刻，等离子焊需要压缩电弧，焊接能量密度很高，焊枪设计复杂、需要经常维护、对焊接参数的变化很敏感，并且目前等离子焊技术对板厚8至10毫米以上不锈钢，10至12毫米以上钛合金无法实现单面焊双面成形的一次性焊接，焊接成本高。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种锁孔效应TIG深熔焊焊机控制系统。可能够驱动焊枪实现锁孔效应的深熔焊，使得焊接效率大大提高，对13毫米厚的不锈钢、15毫米厚的钛合金焊件实现无需开坡口、单面焊双面成形的一次性焊接。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种锁孔效应TIG深熔焊焊机控制系统，包括主控制电路模块、人机界面、焊接电源控制模块、控制开关模块、高频起弧模块、电流平衡模块、双路驱动模块以及双路IGBT模块；

所述人机界面产生控制指令并输入所述主控制电路模块；

所述主控制电路模块根据所述控制指令包含的工艺参数生成焊接控制时序数据，并将所述焊接控制时序数据传送入所述焊接电源控制模块；

所述焊接电源控制模块根据所述焊接控制时序数据控制所述控制开关模块对所述高频起弧模块产生开/关动作，并使所述电流平衡模块输出激励控制信号，并通过所述电流平衡模块使所述双路驱动模块输出电流的差异在限定范围内；

所述双路驱动模块依据所述激励控制信号使所述双路IGBT模块输出最高1000A直流电流，并与所述高频起弧模块产生的高频脉冲高压信号叠加输入焊枪。

进一步地，还包括运行状态信号反馈处理模块，用于将所述焊枪的运行状态反馈输入所述焊接电源控制模块以及电流平衡模块。

更进一步地，所述运行状态信号反馈处理模块包括分别用于检测焊枪焊接电流、电压、功率器件温度、冷水机运行状态以及双路IGBT模块输出状态的焊接电流反馈模块、焊接电压反馈模块、温度信号反馈模块、冷水机运行状态反馈模块以及两路IGBT输出反馈模块。

更进一步地，所述控制开关模块包括焊枪保护气气阀开关、冷水机电源开关和焊枪开关，分别用于开关焊枪保护气气阀，开关冷水机电源以及通过控制所述高频起弧模块工作完成所述焊枪的起弧。

进一步地，所述人机界面包括液晶显示模块、薄膜按键输入模块、线控开关输入模块、ENET网络接口模块和报警单元模块；

所述液晶显示模块用于显示设置信息、焊接工艺参数数据、焊接工况、用户操作指引信息以及焊机的当前状态信息；

所述薄膜按键输入模块用于将用户输入指令转换成特定编码数据，并将所述编码数据传送至所述主控制电路模块；

所述线控开关输入模块将用户的按键输入进行编码转换并传送给所述主控制电路模块；

所述ENET网络接口处理模块提供网络接口，用于远程接受用户的输入编制好的焊接工艺参数脚本文件下载到焊机，或者读取焊机当前使用焊接工艺参数数据；

所述报警单元模块，用于在焊机发生异常状况的时候，接收所述主控制电路模块的控制信号，向用户发出报警警示信号。