[实用新型]多通道片式静电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及多通道片式静电除尘器。

背景技术

随着我国经济社会的快速发展，以煤炭为主的能源消耗大幅攀升，机动车保有量急剧增加，经济发达地区，细颗粒物(PM2.5)污染加剧，可吸入颗粒物(PM10)和总悬浮颗粒物(TSP)污染仍未有效解决，因此导致的全国范围、长时间的雾霾天气(PM2.5被认为是主因)，使人们越来越重视环境的污染问题。

目前静电除尘器广泛应用与各个领域的除尘净化，目前静电除尘器存在以下不足：在保证除尘效率的前提下，允许的烟气流速较小(小于2m/s)，针对大小为(0.3～5)μm的颗粒物，除尘效率较低的。而且目前静电除尘器使用的阴极多为星形线、锯齿线、芒刺线等，电流密度低，存在电晕电压范围小，且电晕放电过程不稳定，除尘效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，除尘效率高，具有起晕电压低、电场强度高、电场分布均匀的多通道片式静电除尘器。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：多通道片式静电除尘器，包括电离部、集尘部和端板，集尘部包括阳极板和阴极板，所述阴极板和阳极板依次交替排列在两块端板之间，其特征在于：所述电离部包括电离板、地电极板和电源拉杆，电离板和地电极板依次交替排列在两块端板之间，电离板与地电极板平行，所述电离板为片式条形板，两侧面设有突起尖刺形的放电尖端一，两侧边设有尖刺形的放电尖端二，电离板设有耦合孔，所述电源拉杆与耦合孔耦合，以固定并电连接电离板，相邻电离板之间设有套装在电源拉杆上的隔圈，所述地电极板上设有使地电极板与电源拉杆绝缘的绝缘通孔，绝缘通孔的直径远大于隔圈的外径，所述电离部上下两端设有导流板。

所述电离板的厚度为0.5～2mm，使得电离板两侧边除了放电尖端的其他部位也能产生电晕。

所述集尘部中相邻的阳极板和阴极板的间距是7～10mm。

所述阳极板和阴极板的材质采用纯铝。

所述电离板的材质采用不锈钢板。

本实用新型多通道片式静电除尘器具有以下有益效果：结构简单，除尘效率高，采用上述的电离板，使得静电除尘器具有起晕电压低、电场强度高、电场分布均匀，采用多片式的集尘部，形成多通道，扩大了集尘面积，提高了集尘效率，且集尘部的阳极板和阴极板的间隙小，使得烟气分布均匀，使用导流板，设备阻力低。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电离板的放大结构示意图；

图3是图1中I处的放大结构示意图；

图4是本实用新型电离部的部分剖示图。

具体实施方式

如图1～图4所示，多通道片式静电除尘器，包括电离部1、集尘部2和端板3。

所述集尘部1包括阳极板1.1和阴极板1.2，阳极板1.1和阴极板1.2依次交替排列在两块端板3之间，相邻的阳极板1.1和阴极板1.2的间距是7～10mm，阳极板1.1和阴极板1.2采用纯铝材质。

所述电离部2包括电离板2.1、地电极板2.2和电源拉杆2.3，电离板2.1和地电极板2.2依次交替排列在两块端板3之间，电离板2.1设有耦合孔2.13，所述电源拉杆2.3与耦合孔2.13耦合，以固定并电连接电离板2.1，相邻电离板2.1之间设有套装在电源拉杆2.3上的隔圈2.4，相邻的电离板2.1与地电极板2.2平行，所述地电极板2.2上设有使地电极板2.2与电源拉杆2.3绝缘的绝缘通孔2.21，绝缘通孔2.21的直径远大于隔圈2.4的外径，使穿过地电极板2.2时的电源拉杆2.3与地电极板2.2之间绝缘；电离板2.1为片式条形板，所述电离板2.1的两侧面设有突起尖刺形的放电尖端一2.11，电离板2.1的两侧边设有尖刺形的放电尖端二2.12，电离板2.1采用厚度为0.5～2mm的不锈钢板，使得电离板2.1两侧边除了放电尖端二2.12的其他部位也能产生电晕；所述相邻放电尖端二2.12之间通过圆弧过渡，使得侧边产生电晕的有效长度加长了；所述电离部1上下两端设有导流板4，导流板4安装在地电极板2.2上，使气流平顺地由电离部2进入集尘部1，减少局部流阻。

集尘部的阴极板和阳极板采用纯铝材质，其导电性好，耐腐蚀，电荷分布均匀，表面质量较好，方便清洗，不易结垢；多片式的集尘部形成多通道,扩大了集尘面积，提高了集尘效率，且集尘板之间间隙较小，烟气分布均匀，加以导流板，设备阻力较低(70～100pa)；电离板特殊的结构设计降低了临界电晕电压，使得电晕范围扩大，保持了较为稳定的电晕放电过程；经过实验及实际工程使用验证，通过除尘器的烟气流速在13m/s以下，保证平均除尘效率不低于80％，其中烟气流速在5m/s平均重量效率可达87.2％；针对(0.3～5)μm的颗粒物，烟气流速在5m/s内，通过重量法得出的平均除尘效率为88％，通过计数法得到的分级平均除尘效率为82.2％～96.9％，其中对(1.0～5)μm颗粒物的平均除尘效率为96％。