[实用新型]一种带中间补气结构的单缸滚动转子压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带中间补气结构的单缸滚动转子压缩机，尤其涉及单缸滚动转子压缩机，属于压缩机技术领域。

背景技术

滚动转子压缩机具有效率高、灵活、轻便等优点，因此其在小型家用空调等领域广泛使用。随着空气源热泵的不断应用，对压缩机在低温情况下的制热能力以及性能系数提出了更高的要求。目前的滚动转子压缩机在低温情况下有一系列问题：1)压缩机压比增大，泄漏量增大，容积效率下降，排气温度升高，导致COP衰减严重和压缩机可靠性降低；2)吸气量减小，循环流量不足，导致空调制热量减小。

中间补气方式有两种，一种为双级压缩中间补气，即在两个串联压缩机中间连接管上补气，另一种补气方式是在压缩机压缩过程进行补气，此时压缩机自带喷射口，称为准二级压缩形式。准二级压缩的滚动转子压缩机可有效解决压缩机在低温工况下排气温度过高和制热量不足等问题。因此，准二级压缩的滚动转子压缩机的中间补气技术由于可有效提高制热量和COP，同时有效降低排气温度，已成为解决低温工况下空气源热泵性能衰减的重要技术途径。

目前，一般的准二级压缩的滚动转子压缩机的补气口开在排气口附近，这样能保证补气量尽可能大，但将喷射口开在汽缸壁位置将不可避免有一段补气口和吸气口串通的时间，在这段时间内，从补气口喷射出来的中压气体将喷射进入吸气腔，从而回流至吸气管。因此，压缩机的容积效率有一定幅度的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种带中间补气结构的单缸滚动转子压缩机，可以避免或尽量避免准二级滚动转子压缩机在补气过程中，中压制冷剂气体喷射至吸气腔，通过中间补气结构，可有效避免中压制冷剂气体喷射至吸气腔，从而提高压缩机的容积效率。

本实用新型提出如下技术方案：

一种带中间补气结构的单缸滚动转子压缩机，该压缩机包括气缸、转子和滑板；其中气缸上设置吸气口和排气口，排气口上设置排气阀片；其特征在于：所述的中间补气结构包括设置在滑板内部的制冷剂喷射通道，喷射单向阀和用于限制单向阀开度的升程限制器；所述喷射单向阀安装在制冷剂喷射通道的出口处，升程限制器(5)设置在喷射单向阀的上方，喷射单向阀和升程限制器均固定在滑板上；所述滑板与气缸之间形成喷射口，该喷射口上沿位于气缸壁与滑板运动通道壁面的交点连线上，下沿位于滑板顶端圆形部分上端部。

优选地，当转子恰好转过吸气口的下边缘角时，喷射口下沿与喷射口上沿重合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：①可有效避免准二级滚动转子压缩机在补气过程中，中压制冷剂气体喷射至吸气腔；②提高滚动转子压缩机的容积效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的带喷射结构的压缩机结构原理示意图。

图2a是带喷射结构的滑板结构示意图。

图2b是图2a的右视图。

图3是本实用新型公布的喷射结构运行示意图。

图4是本实用新型公布的喷射结构运行示意图。

图5是本实用新型公布的喷射结构运行示意图。

图6是本实用新型公布的喷射结构运行示意图。

图7是本实用新型公布的喷射结构运行示意图。

图8是本实用新型公布的喷射结构运行示意图。

图9是本实用新型公布的喷射结构中最大喷射面积原理示意图。

图中各部件名称为：1-吸气口；2-转子；3-滑板；4-制冷剂喷射通道；5-升程限制器；6-喷射单向阀；7-喷射口；8-气缸；9-排气阀片；10-排气口，11-喷射口上沿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理结构图和运行方式做进一步说明。

图1是本实用新型公布的一种带中间补气结构的单缸滚动转子压缩机的原理示意图，该压缩机包括气缸8、转子2和滑板3；其中气缸上设置吸气口1和排气口10，排气口10上设置排气阀片9；在滑板内部设置制冷剂喷射通道4，在喷射通道出口处安装喷射单向阀6，在单向阀的上部设有用于限制单向阀开度的升程限制器5；所述滑板3与气缸8之间形成喷射口7，喷射口上沿11位于气缸壁8与滑板运动通道壁面的交点连线上，下沿位于滑板顶端圆形部分的上端部。

优选的情况下，当转子3恰好转过吸气口1的下边缘角时，喷射口下沿与喷射口上沿11恰好重合。