[实用新型]一种硝酸磷肥副产硝酸钙溶液的连续净化系统有效

专利信息
申请号: 201520485466.5 申请日: 2015-07-07
公开(公告)号: CN204778873U 公开(公告)日: 2015-11-18
发明(设计)人: 褚桂范 申请(专利权)人: 上海知见化工有限公司
主分类号: C01F11/36 分类号: C01F11/36
代理公司: 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 代理人: 刘常宝
地址: 201109 上海市闵*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 硝酸 磷肥 硝酸钙 溶液 连续 净化系统
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种净化系统,具体涉及一种硝酸磷肥副产硝酸钙溶液的连续净化系统。

背景技术

化肥三大养分“氮磷钾”中的“磷”来自磷矿。磷矿不能直接使用,需要通过酸解后获得能被农作物吸收的磷养分。工业上主要用硫酸和硝酸来分解磷矿,然后经过净化制得磷肥。

用硫酸溶解磷矿的流程简单,投资抵。磷矿分解后,除去硫酸钙后获得含磷的酸解液。但大量的硫酸钙(磷石膏)无法利用,堆放在空地上,对环境造成严重的不良影响。另外,硫酸是用硫来合成的,浪费了大量的硫资源。

用硝酸分解磷矿的工艺路线长,投资高。磷矿分解后,除去部分硝酸钙后获得含氮和磷的酸解液。硝酸钙也是一种很好的化肥,含大量养分“氮”和农作所需要的中量养分“活性钙”。所以硝酸法是一种比较环保的方法。

硝酸法或硝酸磷肥生产工艺:硝酸分解磷矿后的溶解液经过冷却、降温析出四水硝酸钙晶体,用过滤器脱除四水硝酸钙晶体得到硝酸磷肥母液。得到的母液经过中和、料浆浓缩后造粒生产硝酸磷肥。

该生产工艺中被析出的四水硝酸钙晶体,经过加热升温变成硝酸钙溶液。此溶液含有酸和水不溶物等杂质,杂质颗粒细小,很难用一般的沉淀、过滤和离心方法来脱除。目前有两种处理方法:一种是用氨气NH3和二氧化碳CO2把硝酸钙反应转化成硝酸铵和不水溶的硝酸钙。利用过滤机把沉淀物碳酸钙CaCO3和其他杂质从硝酸铵NH4NO3溶液中分离出来。碳酸钙CaCO3沉淀物含有磷等杂质,基本上没有利用价值。另一种方法,是用隔膜压榨过滤机直接过滤硝酸钙溶液,脱除溶液中的杂质。净化后的硝酸钙溶液经过蒸发浓缩后生产硝酸钙晶体或颗粒。由于隔膜压榨过滤是间歇的,还经常需要人工清洗过滤室,滤网容易损坏造成泄漏再次污染溶液等原因,不适合连续和规模化的生产工序。

实用新型内容

针对现有硝酸磷肥副产硝酸钙溶液无法有效脱除杂质的问题,本实用新型的目的在于提供一种硝酸磷肥副产硝酸钙溶液的连续净化系统。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种硝酸磷肥副产硝酸钙溶液的连续净化系统,所述净化系统包括:

沉淀槽,所述沉淀槽上的进液口连接硝酸钙母液,其清液出口进行硝酸钙清液收集,浊液出口连通离心机的进液口;

离心机,所述离心机的进液口连通沉淀槽的浊液出口,其清液出口进行硝酸钙清液收集,泥浆出口连接酸解槽。

优选的,所述沉淀槽通过进液口加入便于不溶物凝聚和沉淀的添加剂。

通过上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

本实用新型结构简单,净化效率高,可实现连续全自动,规模化的生产,降低投资和运行成本低。并且使磷肥生产更环保,无硫酸钙磷石膏和碳酸钙等废物排放,节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

参见图1,本实用新型提供的硝酸磷肥副产硝酸钙溶液的净化系统,其由沉淀槽100、硝酸钙母液输入管路200、添加剂输入管路300、硝酸钙清液输出管路400和离心机500组成。

沉淀槽100,在其一侧开设有硝酸钙母液进液口,在其另一侧开设有硝酸钙清液出液口,在其底部开设有浊溶液出液口,其是用于将硝酸钙母液中的浊溶液从硝酸钙清液中沉淀出来。

硝酸钙母液输入管路200,其与沉淀槽100的硝酸钙母液进液口连接,这样硝酸钙母液可通过硝酸钙母液输入管路200流入到沉淀槽100内进行沉淀。

添加剂输入管路300,其与硝酸钙母液输入管路200连通,用于添加便于酸和水不溶物等杂质凝聚和沉淀的添加剂。这样,添加剂可通过添加剂输入管路300流入到硝酸钙母液输入管路200中,从而与硝酸钙母液输入管路200中的硝酸钙母液混合,这样便于硝酸钙母液在沉淀槽100内沉淀。

硝酸钙母液流入到沉淀槽100进行沉淀后,硝酸钙清液会位于上方,浊溶液会位于沉淀槽100的底部,所以硝酸钙清液出液口设置在沉淀槽100侧面的上方,而浊溶液出液口设置在沉淀槽100底部。

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