[实用新型]抽油机自动调节平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是油田用的平衡装置，特别是一种抽油机自动调节平衡装置。

背景技术

在游梁式抽油机的使用过程中，由于游梁式抽油机井下负载经常变化，造成抽油机经常处于不平衡状态，通常的做法就是通过人工改变曲柄平衡块位置来实现的。在实际生产过程中改变曲柄平衡块位置经常要停机，几个人同时操作，费时费工影响正常生产又不安全。有人发明了调节抽油机平衡的装置，但是精度不高，且不能够随时进行调节。因此，需要发明一种能够随时自动调节游梁式抽油机的平衡状态，同时调节精度又高的装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种抽油机自动调节平衡装置，解决目前游梁式抽油机的调节平衡状态时精度不高，费时费力的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：抽油机自动调节平衡，该装置包括壳体、单片机、抽油机电机、控制电机、减速机、丝杠、螺母、配重块，壳体安装于抽油机游梁尾部，控制电机固定安装在壳体内，控制电机的输出端通过减速机连接丝杠，丝杠上套装有螺母，螺母和配重块固接；电磁线圈安装于壳体的底部；抽油机电机与单片机的输入端相连接，单片机的输出端则分别连接控制电机和电磁线圈。

所述的壳体底部装有电磁线圈，电磁线圈和单片机的输出端连接。

所述的壳体底部装有滑轨，配重块能够在滑轨上滑动。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型将自动控制系统引入抽油机平衡装置，根据抽油机电机的电流变化，自动判断出抽油机目前的平衡状态，通过控制电机正反转，带动配重块发生移动，改变游梁的平衡状态，控制精度高，并且能够随时自动调节，省时省力；在壳体底部增加了电磁线圈作为自锁机构，当配重块移动到合适位置后，电磁线圈通电吸引配重块，防止配重块发生移动；本实用新型结构简单，对抽油机的平衡状态能够随时控制调节，精度高，节省人力物力，保证生产安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装示意图。

图中，1壳体，2单片机，3抽油机电机，4控制电机，5减速机，6丝杠，7螺母，8配重块，9电磁线圈，10滑动轮，11滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的安装示意图，结合图1、图2所示，抽油机自动调节平衡，该装置包括壳体1、单片机2、抽油机电机3、控制电机4、减速机5、丝杠6、螺母7、配重块8，壳体1安装于抽油机游梁尾部，控制电机4固定安装在壳体1内，控制电机4的输出端通过减速机5连接丝杠6，丝杠6上套装有螺母7，螺母7和配重块8固接。控制电机4的转动通过减速机5传递给丝杠6，使得丝杠6一起转动，由于螺母7套装在丝杠6上，因此丝杠6的转动会导致螺母7顺着螺纹方向前进或者后退，从而带动配重块8发生移动。单片机2、控制电机4、减速机5、丝杠6、螺母7、配重块8均位于壳体1内部，这样从外表来看，本装置和游梁自成一体。抽油机电机3与单片机2的输入端相连接，单片机2的输出端连接控制电机4。由于抽油机的平衡状态时刻会影响抽油机电机3的电流大小，通过单片机2监控抽油机电机3的电流大小，即可获知目前抽油机的平衡状态。抽油机电机3会把电流变化的信息传递给单片机2，单片机2运算后得出配重块8需要移动的距离，然后将指令发送给控制电机4，调节控制电机4的正反转以及正反装的转数，使配重块8移动到一个合适的位置。本实用新型中，单片机采用市售产品，例如香港齐芯科技有限公司生产的MASK单片机。

当配重块8移动到合适的位置以后，此时抽油机已经达到理想的平衡状态，为了对配重块8及时固定，在壳体1底部装有电磁线圈9，电磁线圈9和单片机2的输出端连接。因此，由单片机2对电磁线圈9的通断电进行控制，当电磁线圈9通电时，产生电磁效应，将配重块8固定在合理的位置。而当配重块8重新需要改变位置发生移动时，单片机2控制电磁线圈9断电，电磁效应消失，配重块8重新可以发生移动，调节抽油机游梁的平衡状态。

进一步的，在壳体1底部装有滑轨11，配重块8能够在滑轨11上滑动。滑轨11保证了配重块8移动的方向性，防止其在运动时跑偏，对抽油机游梁的平衡状态造成不良影响。