[实用新型]带式真空过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式真空过滤机。

背景技术

带式真空过滤机是现在使用最为广泛的一种固液分离过滤设备，以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离，其主要性能特点是适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，能连续洗涤滤饼，单位面积生产能力大等。现有的真空过滤机采用的过滤介质主要为丙纶、涤纶、单丝、复丝等滤布类型，上述滤布过滤精度不高，其使用强度不高，使用一段时间之后过滤所得的液体中固含量很高，再者，现有技术中的滤布环绕于胶带设置，滤布首尾的接头采用手工缝制，因此在过滤时容易出现破裂导致过滤失效，从而使得后续集液罐中的过滤后液悬浮杂质多，转入澄清罐静置澄清后泥浆量大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种过滤精度高且过滤稳定的带式真空过滤机。

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

本实用新型带式真空过滤机包括真空装置和滤带，所述真空装置包括真空盒和设置于真空盒上的环形胶带，所述滤带为设置于环形胶带上的环形滤带，所述滤带为多孔金属箔构成的过滤薄膜，所述过滤薄膜首尾焊接相连。由多孔金属箔构成的环形滤带性质柔软可以易折叠成型，其相较于现有的滤布过滤精度高，使用强度大，使用寿命长，另外，由于多孔金属箔还具有一定刚性，因此过滤过程中其滤孔不易发生变形，使得由其构成的环形滤带过滤效果稳定，多孔金属箔首尾焊接构成环形滤带，首尾焊接处相较于现有的缝制连接更加牢固，由此不容易出现滤带破裂的情况，使得滤带运行更稳定，使得最终获得产品的质量稳定。

进一步地，过滤薄膜是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片，该薄片的厚度为200～1500μm、平均孔径为0.05～100μm、孔隙率为15～70％。所述过滤薄膜可采用无限固溶体合金为基相的金属多孔材料所构成，例如，薄片由Ag-Au固溶体、Ti-Zr固溶体、Mg-Cd固溶体或Fe-Cr固溶体为基体相的金属多孔材料所构成，又例如，所述薄片优选由Ni-Cu固溶体金属多孔材料所构成；所述过滤薄膜还可以采用有限固溶体合金为基相的金属多孔材料构成，例如，所述薄片由Cu-Al固溶体、Cu-Zn固溶体、Fe-C-Cr固溶体为基体相的金属多孔材料所构成。所述薄片也可以由面心立方结构的Al、Ni、Cu或Pb为基体相的金属多孔材料所构成。所述薄片还可以由体心立方结构的Cr、W、V或Mo为基体相的金属多孔材料所构成。在上述条件下，过滤薄膜过滤精度高，因其孔隙率大，使其过滤通量大，增加了过滤有效面积，由此使得滤带可在较低的真空度下运行，从而节省真空盒能耗。优选过滤薄膜的平均孔径为5～20μm，在此平均孔径下的过滤薄膜构成的滤带使得过滤薄膜的过滤精度更高，过滤效果更好。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，带式真空过滤机包括真空装置1和滤带2，所述真空装置1包括真空盒110和设置于真空盒110上的环形胶带120，所述滤带2为设置于环形胶带120上的环形滤带，所述滤带2为多孔金属箔构成的首尾焊接的过滤薄膜。所述的多孔金属箔采用申请人在先申请号为2015101531163的发明专利中的柔性多孔金属箔制成。所述过滤薄膜是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片，本实施例中薄片由Ag-Au固溶体、Ti-Zr固溶体、Mg-Cd固溶体或Fe-Cr固溶体为基体相的金属多孔材料所构成，薄片厚度为200～1500μm、平均孔径为5～20μm、孔隙率为15～70％。

当带式真空过滤机处于过滤状态时，环形胶带在电机的作用下连续运行，滤带设置于环形胶带上随时同行，真空盒接通真空系统时，滤带与真空盒之间形成真空负压区域，进入滤带上的待过滤液固混合料液在真空作用向下抽滤，由于滤带采用多孔金属箔制成，其过滤精度高且使用强度大，使得滤带的过滤性质稳定，最终过滤所得产品质量优良，由于其孔隙率大，过滤通量大，过滤效率高，同等工作条件下与现有技术相比其在过滤过程中需要的真空度小，由此节省了真空盒能耗。