[实用新型]一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及导热浸渍树脂生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐。

背景技术

导热浸渍树脂具有良好的导热性和渗透性，广泛的作为各种产品的理想浸渍绝缘材料。在浸渍树脂的实际生产过程中，原料需要通过反应釜进行搅拌混合、在通过冷凝器进行冷凝，最后通过回流罐进行回流，回流罐的主要作用是将冷凝后浸渍树脂与水分离。因此，如何设计一种结构简单、方便、实用的回流罐是本领域技术人员所研究的方向之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便、实用的用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐，包括罐体，安装于罐体上端的上封头，安装于罐体下端的下封头，设于罐体内的过滤装置，设于罐体上的浸渍树脂排放口，设于上封头上的出气口，以及设于下封头上的排水口，所述浸渍树脂排放口位于过滤装置的上端；所述过滤装置包括由上至下依次设于罐体内的第一过滤网和第二过滤网，所述浸渍树脂排放口包括第一排放口和第二排放口，所述第一排放口位于第一过滤网和第二过滤网之间的罐体上，所述第二排放口位于第一过滤网上端的罐体上。

优选地，所述第二排放口的尺寸大于所述第一排放口的尺寸。

优选地，还包括设于罐体上的多个观察窗。

优选地，所述观察窗的数量为三个，其竖直设置在罐体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用在罐体内设置过滤装置的结构，可将冷凝后浸渍树脂与水进行过滤分离，分离后的水通过排水口排除，而分离后的浸渍树脂通过浸渍树脂排放口进行排放，整体具有结构简单、方便和实用的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体，2、上封头，3、下封头，4、进料口，5、出气口，6、第一排放口，7、排水口，8、第二排放口，9、观察窗，10、第一过滤网，11、第二过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐，包括罐体1，安装于罐体1上端的上封头2，安装于罐体1下端的下封头3，设于罐体1内的过滤装置，设于罐体1上的浸渍树脂排放口，设于上封头2上的出气口5，以及设于下封头3上的排水口7，并且所述浸渍树脂排放口位于过滤装置的上端。

在本实用新型中，所述过滤装置包括由上至下依次设于罐体1内的第一过滤网10和第二过滤网11，并且所述浸渍树脂排放口包括第一排放口6和第二排放口8，第一排放口6位于第一过滤网10和第二过滤网11之间的罐体1上，第二排放口8位于第一过滤网10上端的罐体1上；第一过滤网10和第二过滤网11分别对冷凝后浸渍树脂与水进行二次分离，第一次分离后浸渍树脂通过第二排放口8排出，而第二次分离后浸渍树脂通过第一排放口6排出，分离后的水通过排水口7排出。并且由于浸渍树脂的密度较水大，本实用新型采用竖直的罐体结构。

在本实用新型中，由于第一次过滤所产生的浸渍树脂比第二次过滤所产生的较大，本实用新型设置第二排放口8的尺寸大于第一排放口6的尺寸。

为了便于观察回流情况，本实用新型还包括设于罐体1上的多个观察窗9。作为优选，本实施例中选择观察窗9的数量为三个，该三个观察窗9为竖直设置在罐体1上。

本实用新型的优点在于，采用在罐体1内设置过滤装置的结构，可将冷凝后浸渍树脂与水进行过滤分离，分离后的水通过排水口排除，而分离后的浸渍树脂通过浸渍树脂排放口进行排放，整体具有结构简单、方便和实用的优点。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。