[实用新型]一种矿用新型风门墙体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风门墙体，尤其是一种选用于煤矿井下的矿用新型风门墙体。

背景技术

风门是煤矿井下重要通风设施，设置在不允许风流或部分风流通过、但需要行人或过车的巷道内，其质量与性能的优劣对矿井通风系统的稳定和过车、行人的安全方便起着重要作用，而风门墙体的稳定对于风门正常使用至关重要。如果井下地质条件复杂多变，矿压显现明显，加之采动影响，巷道受压变形造成风门墙体损坏、门框变形、设施服务周期短，风门达不到防突要求，通风设施构筑、维护困难加大，给矿井生产带来安全隐患。传统煤矿井下常用风门墙体通常由砖、沙、水泥构成，永久风门墙体厚度在500mm～800mm之间，门框一般采用钢铁结构，风门上部加过木，在矿压较大的巷道内，由于墙体砖沙材料弹性非常小，墙体极易发生脱皮、掉碴、开裂、压垮、变形等现象，影响风门正常使用。

发明内容

本实用新型的目的要克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、抗变形能力加强、使用寿命长的矿用新型风门墙体。

为实现上述目的，本实用新型的矿用新型风门墙体，包括工字钢过梁、门框、风门、上梁，在巷道壁面内对称设置支架柱腿，支架柱腿的下部设有用于限位的卡缆，上部连接有拱形的上梁，下部设有底梁，所述的底梁成反底拱的弧形结构，弧形开口朝上，反底拱弧形结构的底梁两端与支架柱腿相固定，通过焊接点焊接在一起，反底拱弧形结构的底梁由两节支架三道卡缆连接而成；由支架柱腿和上梁所围成的拱形架内设有钢筋笼骨架所述的风门经门框设在两侧支架柱腿1的中部，风门顶部设有工字钢过梁，工字钢过梁的上方设有风窗，所述的钢筋笼骨架通过钢筋网相互连接，钢筋笼骨架的外部设有混凝土加固层。

所述的钢筋笼骨架上连接有横撑。

所述反底拱弧形结构底梁与门框底部所成的夹角为50～120°。

有益效果：由于采用了上述技术方案，通过风门反底拱骨架支持风门底部，利用钢筋笼骨架结构墙体，在其外部采用混泥土加固，从而对风门进行加固，反底拱结构可以防治风门受到地压引起的底部变形，从而确保了风门的正常使用。特别适用于巷道位于煤层中容易发生变形的情况，或者巷道所在的矿压比较明显，风门墙体需要加固处理的地方，也适用于其他非煤矿井井下的风门墙体加固。其结构简单、抗变形能力加强、使用寿命长。与现有技术相比，具有如下优点：

1.所采用的金属笼骨架结构支撑风门墙体，使风门抗压、抗变形能力加强。采用反底拱连体加固后，矿压显著地段通风设施抗压能力显著增强，稳定性大大提高，为矿井的安全生产打下良好的基础；

2、使用废旧锚杆制作钢筋笼骨架，废旧钢筋网连接骨架，降低施工成本，而且能起到很好的加固效果；

3、原来永久风门、调节风门等通风设施建成3～6个月后便需进行修补或重建，采用新技术后服务寿命超过1年，即风门建成后1年内不需要再进行维修、翻建，根据目前矿上通风设施构筑标准，一组正反向风门重建一次材料费和人工费需要1.5万元，井下矿压显著地点风门按原来工艺每年平均重建3次，矿压较大地区共有10组风门，采用该技术后，每年减少风门重建次数30次，全年累计可节省费用45万元，因此应用此技术具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型风门墙体结构示意图；

图中：1-支架柱腿，2-底梁，3-焊接点，4-钢筋笼骨架，5-工字钢过梁，6-门框，7-风门，8-上梁，9-风窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

本实用新型的矿用新型风门墙体，主要由支架柱腿1、底梁2、钢筋笼骨架4、工字钢过梁5、门框6、风门7、上梁8和风窗9构成；所述的支架柱腿1对称设在巷道壁面内，风门7经门框6设在两侧支架柱腿1的中部，风门7顶部设有工字钢过梁5，工字钢过梁5的上方设有风窗9，支架柱腿1的下部设有用于限位的卡缆，上部连接有拱形的上梁8，由支架柱腿1和上梁8所围成的拱形架内设有钢筋笼骨架4，所述的底梁2成反底拱的弧形结构，反底拱弧形结构的底梁2两端与支架柱腿1相固定，通过焊接点3焊接在一起，反底拱弧形结构的底梁2由两节支架三道卡缆连接而成，所述的钢筋笼骨架4通过钢筋网相互连接，钢筋笼骨架4的外部设有混凝土加固层，钢筋笼骨架4上连接有横撑，反底拱弧形结构底梁2与门框底部所成的夹角为50～120°。

工作过程：根据现场情况，将U型钢底梁改造成反底拱结构，然后，预先在巷道底板挖深500mm底基，将预先加工好的反底拱弧形结构底梁2嵌入，然后浇灌水泥砂浆封堵密实，用多根直径Φ18mm的废旧锚杆作为根钢筋笼骨架4材料，制作成焊接长度为2.4m的锚杆45根、2.2m长度的锚杆24根作为刚性骨架；利用废旧钢筋网23.5kg剪断连接作为骨架的锚杆；废旧坑木3m³，制作规格为长2.4m×宽0.25m×厚0.05m的40块作为主要的木模版；利用废旧坑木，制作规格长0.5m×宽0.08m×厚0.08m的横撑48根制作背撑，相互连接之后，使用混泥土进行浇灌成型。