[实用新型]真空保温管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管路保温装置，具体涉及一种真空保温管。

背景技术

目前，物料传输管线的保温主要采用包裹保温棉的方式，传统保温棉厚度高、保温效果差，传输过程中损失大量热能，造成资源的浪费。已有真空保温装置需在内层设置保温层，成本较高，且实施过程较为复杂，反射层采用金属箔，反射效果较差，且金属箔在使用过程中有可能翘起影响真空保温效果。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种真空保温管，解决现有技术中保温效果差、成本高和使用复杂的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种真空保温管，包括内层管和外层管，所述内层管和外层管之间设有真空层，所述真空层内的管壁上涂有金属反射涂层。

进一步地，所述内层管与外层管之间设有隔层隔成的两层以上的真空层。

进一步地，所述金属反射涂层为银电镀层、铝电镀层或镁电镀层，电镀层设置于内层管的外壁上。

进一步地，所述真空层的厚度为1～10mm。

进一步地，所述真空层的厚度为2～8mm。

进一步地，所述真空层的厚度为5～7mm。

进一步地，所述真空层的厚度为6mm。

进一步地，真空保温管的长度为0.2～10m。

进一步地，真空保温管由金属、塑料或玻璃制成。

进一步地，真空保温管由钢、有机玻璃、PC、PE或玻璃制成，优选玻璃。

与现有技术比较，本实用新型所述的真空保温管厚度低、保温效果好、使用寿命长、施工方便且成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的纵向剖视示意图。

图2是本实用新型实施例一的横向剖视示意图。

图3是本实用新型实施例二的纵向剖视示意图。

图4是本实用新型实施例二的横向剖视示意图。

图5是本实用新型实施例的实施状态示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种真空保温管，包括内层管1和外层管2，所述内层管1和外层管2之间为真空层3，最大程度降低对流和传导带来的热量损失，所述真空层3内的管壁上涂有金属反射涂层，降低热辐射带来的热量损失。使用时，将真空保温管套设于输送管路外，真空保温管和输送管路之间可以设置缓冲垫圈4，减小对保温管的损伤，在输送管路较长时，可以将多节真空保温管连接使用，并可以在连接处设置石棉或毛毡等保温材料，减少连接处的热量损失。

所述内层管1与外层管2之间设有隔层隔成的两层以上的真空层3，实际操作过程中，由于不可能达到完全真空，在对保温性能要求比较高时，可以采用多层真空的形式，进一步提高保温性能。

所述金属反射涂层为银电镀层、铝电镀层或镁电镀层，电镀层设置于内层管1的外壁上，电镀反射层分布均匀、反射能力较强，能最大限度的降低热辐射带来的热损失。

所述真空层3的厚度为1～10mm。

所述真空层3的厚度为2～8mm。

所述真空层3的厚度为5～7mm。

所述真空层3的厚度为6mm。

真空保温管的长度为0.2～10m，具体长度根据具体的管路而定，通常为1～4m，可设置1m、2m、4m等不同规格。

真空保温管由金属、塑料或玻璃制成，具体根据输送管路内的介质温度进行保温管材质的选择。

真空保温管由钢、有机玻璃、PC、PE或玻璃制成，优选玻璃。目前市场上已有玻璃种类繁多，工艺成熟，尤其是钢化玻璃，强度很高，能满足施工要求。

图1和图2为本实用新型一实施例的结构示意图，本实施例为单层真空层结构，包括内层管1和外层管2，所述内层管1和外层管2之间为真空层3。

图3和图4为本实用新型另一实施例的结构示意图，本实施例为双层真空层结构，包括内层管1、外层管2和中层管5，中间有两层真空层3。

如图5所示，在实施状态下，真空保温管套设于输送管路6外，且真空保温管和输送管路6之间设有缓冲垫圈4，缓冲垫圈4可以为橡胶垫圈或棉垫圈等各种具有缓冲性能的垫圈。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。