[实用新型]一种铸锭自动清渣机用异形导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导轨，特别是一种铸锭自动清渣机用的异形导轨，属于铝锭铸造辅助设备设计与制造技术领域。

技术背景

在重熔铝锭再铸锭的过程中，铝液经过分流盘进入铸模后，在铸模中缓慢冷却形成重熔用铝锭。在此过程中，铝液流入铸模时，上表面不可避免地会形成一层氧化渣，如不将这层氧化渣清理干净，会严重影响重熔用铝锭的外观质量，降低产品等级，影响铝企业经济效益。目前，国内外尚没有成熟的装置对现有连续铸造机实现自动清渣。名称为“一种铝锭自动除渣机”、专利申请号为201210346256.9，是在机架上设有带链轮的两根转轴，链轮上设有带刮板的链条，可在连续铸锭的过程中，同步自动刮出铸模中铝液面上的铝氧化渣，虽能实现自动清渣，但因链条容易受热老化而导致清渣效果不理想，同时影响使用寿命，因此目前尚未投入生产实际应用。另一项名称为“一种铸锭机使用的全自动扒渣机”、专利申请号为201310007256.0，其全套设备采用气缸作为动力，可对两组铸模同时进行扒渣作业。其中的悬臂安装在基座上，跟随机构通过光杠安装在悬臂上，定位机构安装在跟随机构下方，由定位机构确定铸模位置后，由跟随机构跟随铸模一同运动的同时，机械臂下降做扒渣动作，之后机械臂抬起移动到工作区外围清渣后复位。虽也能实现自动清渣，但清渣速度受限制，清渣效果不理想。目前，国内外常用的清渣方式大都采用人工作业，操作环境温度高，劳动强度大，劳动生产率低下，并存在高温铝液飞溅伤害操作人员等安全隐患。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种铸锭自动清渣机用异形导轨，以便与铸锭自动清渣机的扒渣机构配合使用后，实现自动捞渣、抬平、倒渣动作，不仅降低操作工人的劳动强度，提高生产效率，保障操作安全，而且结构简单、高效可靠。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种铸锭自动清渣机用异形导轨，其特征在于包括主导轨和副导轨，所述主导轨包括上挡板、侧挡板和第一轨道，该第一轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和下坡段；所述副导轨包括上挡板、侧挡板和第二轨道，该第二轨道自内向外依次设有下水平段、上坡段、上水平段和上坡段。

所述主、副导轨与扒渣机构相连，该扒渣机构包括主控杆和副控杆，主、副控杆的上端分别设有导轮，两导轮分别置于对应的主、副导轨中，主、副控杆的下端均穿过支撑架上的导向通孔后通过铰轴铰接在渣铲上。

所述支撑架包括矩形框架，该矩形框架的上、下水平杆上对称设置供主、副控杆穿过的导向通孔，该矩形框架的左右竖直杆外侧分别固定有横杆，每一横杆中部设有插接在链条中的短插杆，每一横杆下方连接有U形导向框，U形导向框套于滑轨上，以便在链条带动下，使整个支撑架连同扒渣机构沿滑轨往复移动。

所述链条的一端置于滑轨对应端的从动链轮上，另一端置于滑轨对应端的主动链轮上，主动链轮置于驱动电机的输出轴上，以便在驱动电机带动下，使链条带动支撑架及主、副控杆沿着滑轨往复移动，并在移动过程中，通过主、副控杆上端的导轮分别沿对应主、副导轨起伏不定的轨道移动的过程中，带动主、副控杆在支撑架的导向通孔中上升或下降，进而带动主、副控杆下端的渣铲绕铰轴完成倾斜、水平、再倾斜的不同角度的摆动动作，最终将铸模内铝液面上的渣打捞、抬渣、倒渣至铸模外。

本实用新型具有下列优点和有益效果：采用上述方案，可方便地在扒渣机构由链条带动沿滑轨横向移动的同时，沿主、副导轨起伏不定的轨道上升或下降的过程中，使扒渣机构下端的渣铲自动完成捞渣、抬平、再倾倒等拟人动作，不再需要更多的动力机及更复杂的结构，即可准确将铸模内铝液面上的氧化渣送至铸模外，同时不会将铝液扒出，因此结构简单、成本低，且清渣动作完全、灵活、可靠。彻底、完全代替人工进行重熔用铝锭铸锭过程中的氧化铝渣清渣工作，无须人工操作和监控，大幅度降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保障安全生产。

附图说明

图1中主导轨结构示意图；

图2中副导轨结构示意图；

图3是清渣机结构示意图；

图4是图3中的的A向视图；

图5为运行在不同导轨段时的渣铲动作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。