[实用新型]一种超硬材料合成用发热组件自动分重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及配电柜安装用工具研发技术领域，尤其涉及一种超硬材料合成用发热组件自动分重装置。

背景技术

钢带作为金刚石合成的必须的重要发热零部件，需求量大，而且对产品的尺寸精度和重量一致性要求尤为严苛。由于受供货厂家技术限制，每盘1000米左右原材料的厚度分布不均，造成分切后各片间厚度偏差较大，也就造成了各片产品的重量偏差较大，不能满足合成生产需要。而针对上述问题，生产过程终就必须将分切后的产品按要求的重量分布范围进行分组，从而满足后续的需求。

传统金刚石合成用的发热元件分重方法是采用人工方法用电子天平进行重量分级，每人一台电子天平，逐片进行称量分重，这样分重效率非常低下，需要较大的人力投入，不但增加了人工成本，而且由于人工分拣不可避免会产生人为错误，保证不了分级精度。

在公知的技术中，人造金刚石零部件----发热组件分重工艺通常是小作坊式的，而合成金刚石的工艺要求发热元件的尺寸、密度一致性极高。其要求零部件生产也必须适应高品级金刚石合成的需要，逐步淘汰小作坊式的手工操作方式，进而如何采用适当的自动化生产技术为现在生产过程中急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超硬材料合成用发热组件自动分重装置，以替代传统手工操作方式，降低劳动强度及生产成本，保证钢带尺寸精度、重量一致性好，提高金刚石零部件制造的自动化水平。

本实用新型采用的技术方案为：

一种超硬材料合成用发热组件自动分重装置，包括称重装置、操作台和设置在操作台上的分拣装置、中央控制器、为分拣装置提供动力的动力装置；

所述的称重装置设置在切带机的下料口，称重装置为电子称量设备，且电子称量设备的数字输出端连接中央控制器的输入端；

所述分拣装置包括有电磁吸盘，所述电磁吸盘的线圈输入端通过继电器的常开触点与直流电源相连，继电器的线圈与中央控制器的输入端相连；

所述的动力装置为步进电机，所述步进电机的控制输入端连接中央控制器的控制输出端，步进电机竖直设置在操作台的中央，且步进电机的输出轴设置有用于固定电磁吸盘的水平固定杆，所述电磁吸盘固定设置在水平固定杆的末端，且电磁吸盘处于称重装置载板的正上方；

所述的操作台上还放置有多个收纳盒，多个收纳盒围绕步进电机均匀设置，且在电磁吸盘运动轨迹的正下方。

所述的电磁吸盘为多个，多个电磁吸盘均匀分布，且均通过水平固定杆与步进电机的输出轴固定连接。

所述的收纳盒为扇形。

还包括有报警装置，所述报警装置的输入端连接中央控制器的输出端。

本实用新型采用电磁吸合方式自动分选，采用微电脑自动分拣机与切带机结合，实现全自动联机工作。提高了生产效率和降低人工成本。设置了设备和钢带异常状态报警装置，增加了智能系统的控制范围，提高了分拣精度，降低了产品分拣差错率，提高了生产效率和产品质量。而且全自动操作，减少了人力成本。为高品级金刚石的合成提供了可靠技术保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理框图。

具体实施方式

如图1所示，一种超硬材料合成用发热组件自动分重装置，包括称重装置、操作台和设置在操作台上的分拣装置、中央控制器、为分拣装置提供动力的动力装置；

所述的称重装置设置在切带机4的下料口3的下方，称重装置为电子称量设备2，且电子称量设备2的数字输出端连接中央控制器的输入端；

所述分拣装置包括有电磁吸盘1，所述电磁吸盘1的线圈输入端通过继电器的常开触点与直流电源相连，继电器的线圈与中央控制器的输入端相连；

所述的动力装置为步进电机6，所述步进电机6的控制输入端连接中央控制器的控制输出端，步进电机6竖直设置在操作台9的中央，且步进电机的输出轴设置有用于固定电磁吸盘1的水平固定杆7，所述电磁吸盘1固定设置在水平固定杆7的末端，且电磁吸盘处于电子称量设备2载板的正上方；