[实用新型]一种可有效降低辊耗的H型钢轧边机配辊孔型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可有效降低辊耗的H型钢轧边机配辊孔型结构，属型钢轧制技术领域。

背景技术

现代H型钢生产中，一般采用两架万能轧机中间配合一架轧边机的紧凑排列方式进行往复轧制，其中轧边机可以进行快速横移对准孔槽，导卫可以在线调整位置。轧边机的作用主要是控制H型钢翼缘端部形状，同时能控制翼缘宽度，对腹板没有压下量。轧边机配辊孔型主要受辊身长度L及H型钢轧件腹板高度影响，其配辊孔型宽度、配辊腹板宽度和配辊孔型深度由H型轧件产品规格确定。现有配辊结构包括外辊环、轧槽和腹板，腹板位于配辊的中部，宽度与H型钢轧件腹板高度相匹配；此种结构的孔型只对辊面的中部进行有效利用，利用率较低，当轧制小尺寸腹板的H型钢时，造成配辊两侧大部分辊面的浪费，这样势必造成辊耗的增加，使生产成本居高不下，间接影响企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效提升轧边机配辊辊面利用率的孔型结构，在现有的配辊长度上设计更多的孔槽，提高辊面利用率，降低辊耗，解决背景技术缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种可有效降低辊耗的H型钢轧边机配辊孔型结构，配辊孔型宽度、配辊腹板宽度和配辊孔型深度由H型轧件产品规格确定，其改进之处为：沿配辊辊身长度L方向顺序包括左侧外辊环、第一腹板、翼缘孔型轧槽、第二腹板、翼缘孔型轧槽……第n腹板、翼缘孔型轧槽和右侧外辊环，第n腹板左侧至第n+1腹板右侧之间距离与配辊腹板宽度相同，并与H型钢腹板高度相匹配；翼缘孔型轧槽深度与配辊孔型深度相同；翼缘孔型槽宽为万能第一道次翼缘厚度±(10-15)mm；第n腹板宽度为翼缘孔型轧槽深度的0.8-2倍。

上述的一种可有效降低辊耗的H型钢轧边机配辊孔型结构，所述左侧外辊环和右侧外辊环的宽度大于翼缘孔型轧槽的宽度。

上述的一种可有效降低辊耗的H型钢轧边机配辊孔型结构，所述第n腹板与H型钢轧件腹板之间保持2-3mm间隙。

本实用新型的有益效果：

采用本实用新型应用于H型钢生产中的轧边机，在现有轧边机配辊上利用嵌套思维设计辊型，在孔型腹板宽度范围内嵌套翼缘孔型，不同产品配置轧槽规则如下：

1)当WF＞180+1.6D时：

若2Ln+2<L1≤2Ln+1,(n=1,2,3...),]]>则可配置n个孔型。

2)当WF＞90+1.6D时：

若则可配置n个孔型。

式中：L为配辊长度、WZ为配辊孔型宽度、WF为配辊腹板宽度、D为翼缘孔型槽深。

本实用新型能够将轧边机配辊的利用率提高50％～100％，降低吨钢辊耗，有显著的经济效益。

附图说明

图1为现有轧边机配辊轧制状态示意图；

图2为本实用新型示意图；

图3为本实用新型轧制状态示意图；

图中标记为：轧边机配辊1、轧件2、翼缘孔型轧槽3、第一腹板4-1、第二腹板4-2、……第n腹板4-n(n＝3、4……)、左侧外辊环5、右侧外辊环6。

具体实施方式