[实用新型]一种旋转卸扣精加工的工装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于船用链及系泊链附件加工领域，特别涉及一种旋转卸扣精加工的工装结构，特别适用于系泊链的连接。

背景技术

旋转卸扣是与锚杆或锚卸扣相连接的具有转动功能的卸扣，该产品的设计是为了防止锚链铰扭而连接的可转动部件。

现有技术的旋转卸扣精加工工艺流程为：坯料平面加工至图纸要求尺寸→工件划线→工件中间铣槽→本体端面镗喇叭孔→先镗一个销孔→再镗第二个孔→铣加工工件形状至图纸规范要求；加工工艺步骤较多，加工中需要使用的工装夹具多，工件加工过程中需频繁调面，加工过程累积误差较大，对产品质量带来较大的影响。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种旋转卸扣精加工的工装结构，包括支架，其特征在于：所述的支架为“Π”形结构，支架设置在工作床面的外圈，支架顶板设置有动力部位A，支架左侧板上设置有动力部位B,支架右侧板上设置有动力部位C；动力部位B与动力部位C对称布置；工作床面上设置有夹具，工件安装在夹具底板上，夹具底板上设置有对称布置的夹具侧板，夹具侧板位于工件的前部及后部，两侧夹具侧板上的定位螺栓分别与工件的前表面及后表面接触。

所述的动力部位A位于加工部位A的上方。

所述的动力部位B位于加工部位B的左侧。

所述的动力部位C位于加工部位C的右侧。

本实用新型结构合理，解决了复杂型面加工的难题，减少原来的多次装夹、二次对刀的过程，确保了加工精度，提高了产品质量，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工件装夹示意图。

图中：1.动力部位A；2.加工部位A；3.动力部位B；4.加工部位B；5.工作床面；6.动力部位C；7.加工部位C；8.工件；9.支架；10.夹具；1001.夹具侧板；1002.夹具底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种旋转卸扣精加工的工装结构，包括支架9，所述的支架9为“Π”形结构，支架9设置在工作床面5的外圈，支架9顶板设置有动力部位A1，支架9左侧板上设置有动力部位B3,支架9右侧板上设置有动力部位C6；动力部位B3与动力部位C6对称布置；工作床面5上设置有夹具10，工件8安装在夹具底板1002上，夹具底板1002上设置有对称布置的夹具侧板1001，夹具侧板1001位于工件8的前部及后部，两侧夹具侧板1001上的定位螺栓分别与工件8的前表面及后表面接触；所述的动力部位A1位于加工部位A2的上方；所述的动力部位B3位于加工部位B4的左侧；所述的动力部位C6位于加工部位C7的右侧。

本实用新型适用于双立柱数控铣床的五座标控制系统，可五轴联动，也可同时在两个轴对称的空间进行铣、镗、钻等工序，有效的提高了工件的加工精度，生产效率是原加工工序的四倍，解决了复杂型面加工的难题，减少原来的多次装夹、二次对刀的过程，确保了加工精度，保证了产品的生产质量。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。