[实用新型]一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘装置，特别是涉及一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘装置。

背景技术

电厂锅炉、供热锅炉、冶金行业、化工行业等排放的烟气含有的二氧化硫及三氧化硫是当今人类面临的主要大气污染物之一。所有国家均相继制定了严格的法规标准，限制排放烟气中的硫含量。

目前控制排放烟气中硫含量的装置包括干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。其中湿法烟气脱硫约占烟气脱硫的85%左右。在湿法脱硫装置中，碳酸钙/氢氧化钙-石膏法又是使用最多的一种装置。

碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫装置主要包括采用配制好的碳酸钙或氢氧化钙浆液在吸收塔内与含硫烟气进行接触，完成吸收、中和和氧化反应，再将经上述反应后形成的石膏浆液进行脱水，得脱硫副产物石膏。该法采用吸收、中和、氧化反应在同一设备内进行，操作控制复杂，且采用碳酸钙或氢氧化钙浆液进入吸收塔极易造成塔内结垢和喷嘴堵塞而影响正常操作，造成脱硫效果不理想且副产石膏品质不高。

开发一种操作控制简单，且可克服已有装置出现的结垢及喷嘴堵塞而影响正常脱硫操作的新的碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法脱硫除尘装置，用于新建或对已建的碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法脱硫装置进行提升，提高脱硫效率、降低运行成本、提高副产石膏的品质及保证装置长周期运行具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法脱硫装置，该装置采用水为脱硫剂，脱硫剂与原烟接触充分，脱硫与除尘效果好；脱硫除尘与中和及氧化过程分别进行，可对三个过程分别进行精细化操作；在中和与氧化过程前进行了高效除尘并将灰渣分离，所得副产石膏中无灰渣，石膏品质高。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏法烟气脱硫除尘装置，所述装置包括烟气换热器、脱硫除尘装置、烟囱、酸性灰渣分离装置、碳酸钙或氢氧化钙制浆装置、中和反应装置、氧化反应装置、石膏初分离装置、石膏脱水装置、酸性灰渣洗涤装置、灰渣分离装置、废水处理装置、设备间连接管线和中间罐、气体输送装置、液体输送装置、控制及显示仪器仪表及各种附件。中和反应装置和氧化反应装置、酸性灰渣洗涤装置优选为管式反应器或喷射反应器与管式反应器组合，管式反应器内设置对物料有扰动作用的动、静态混合元件或为空管。

所述的一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘技术，中和反应装置和氧化反应装置间可设置气液分离装置和固液分离装置。

所述的一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘装置，中和反应装置可设置在氧化反应装置之前或之后。

本实用新型的优点与效果是：

1.采用水为脱硫剂，脱硫剂与原烟接触充分，脱硫与除尘效果好；

2.脱硫除尘与中和及氧化过程分别进行，可对三个过程分别进行精细化操作；

3.在中和与氧化过程前进行了高效除尘并将灰渣分离，所得副产石膏中无灰渣，石膏品质高；

4.碳酸钙或氢氧化钙浆液不进吸收塔，采用水对二氧化硫和三氧化硫进行吸收，吸收效果好，吸收塔内件及塔壁无结垢、无磨损、喷嘴无堵塞，设备连续运行周期长；

5.中和与氧化操作在带有高效混合元件的管式反应器内进行，液-液与气-液混合传质充分，中和与氧化效果好，钙硫比小，氧气或空气通入量小，原料消耗与能量消耗低。

附图说明

图1是采用塔式反应器进行脱硫除尘、管式反应器进行中和反应与氧化反应的碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法脱硫除尘装置流程简图；

图2是采用塔式反应器进行脱硫除尘，先进行氧化反应、再进行中和反应的碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法脱硫除尘技术流程简图。

图3是简化的采用塔式反应器进行脱硫除尘、管式反应器进行中和反应与氧化反应，无酸性灰渣分离装置、酸性灰渣洗涤装置、灰渣分离装置的碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法脱硫除尘技术流程简图。

具体实施方式

装置操作过程包括：

a．原烟经烟气换热器降温后进脱硫除尘装置与进入脱硫除尘装置的吸收剂接触脱除灰尘、二氧化硫和三氧化硫，再经烟气换热器升温后进入烟囱排出；

b．吸收了二氧化硫、三氧化硫及灰尘的酸性水进酸性灰渣分离装置进行酸性水与灰渣的分离；

c．酸性灰渣分离装置分离出的酸性水与来自碳酸钙或氢氧化钙制浆装置的碳酸钙或氢氧化钙浆液进入中和反应装置进行中和反应生成包括亚硫酸钙和少量硫酸钙的中和液；