[实用新型]可拆卸拼装的起重机拉臂机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉臂机构，尤其是可拆卸拼装的起重机拉臂机构。

背景技术

起重机是一种广泛用于港口、车间、电力、工地等地方的起吊搬运机械。主要用于吊装设备、抢险、起重、机械、救援。起重机主要包括拉臂机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。拉臂机构是起重机的基本工作机构，由于起重机的体型过于庞大，在运输时需要将各各机构部件进行拆分运输然后场内组装，然而在运输过程中由于颠簸或摆位不当，钢丝绳常常会散乱缠绕，当部件进入场内时，通常需要工人重新对钢丝绳进行盘线，增加了工人的劳动力。由于现有的卷筒形规格是固定不变的，其体积过大，这样一来一方面给运输带来不便，另一方面不能根据不同的现场需要进行适应性调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种可拆卸拼装的起重机拉臂机构。

本实用新型可拆卸拼装的起重机拉臂机构所采用的技术方案如下：

本实用新型可拆卸拼装的起重机拉臂机构，包括底台和拉臂系统，拉臂系统固定设置在底台上，所述拉臂系统包括电机、减速器、联轴器、连接法兰、卷筒和制动器，减速器和卷筒均设置在底台上，电机的输出轴和减速器的输入轴穿于连接法兰内并通过联轴器相连接，减速器的输出轴与卷筒相连接，制动器设置在卷筒侧部；所述卷筒包括筒芯、转轴、轴承座、前挡盘和刹车盘，轴承座的数量有两个，两个轴承座前后设置在底台上，转轴置于筒芯内部，转轴的两端分别架设在两个轴承座上，前挡盘和刹车盘分别固定设置在筒芯前后两端，制动器与刹车盘相连接；所述筒芯包括前管节、后管节和若干个连接管节，前管节通过连接管节与后管节相连接，在前管节和后管节的相对外侧设置有封板；所述前管节、后管节和连接管节均包括外环层和内环层，在外环层和内环层之间设置有支撑环，在支撑环的左右两侧设置有横截面为锥形的加强环；在前管节的外环层和内环层的后端面设置有环形卡槽，在连接管节的外环层和内环层的前端面设置有与环形卡槽相配合的插环，在连接管节的外环层和内环层的后端面设置有环形卡槽，在后管节的外环层和内环层的前端面设置有与环形卡槽相配合的插环。

作为本实用新型的优选方案，在前管节、后管节和连接管节的外环层的侧壁上设置有供钢丝绳放置的螺旋卡槽。

作为本实用新型的优选方案，在前挡盘和刹车盘之间设置有至少一组紧固部，所述每组紧固部均包括调节绳和固定锁件，固定锁件设置在前挡盘上，调节绳一端固定在刹车盘上，另一端与固定锁件相连接；所述固定锁件包括固定板、锁销和锁片，固定板固定在前挡盘侧壁，锁销固定在固定板上，锁片套置在锁销中部；所述调节绳包括第一PVC扁绳、第二PVC扁绳和PU弹簧绳，第一PVC扁绳的末端固定在刹车盘上，第一PVC扁绳通过PU弹簧绳与第二PVC扁绳相连接，在第二PVC扁绳上均布有与锁销形状相配合的调节孔，第二PVC扁绳通过调节孔插入到锁销上并通过锁片进行锁紧固定。

作为本实用新型的优选方案，所述底台包括台板、金属包边和连接板，金属包边包裹在台板的侧部，在连接板上设置有安装孔，连接板竖向设置在金属包边外侧。

本实用新型可拆卸拼装的起重机拉臂机构的优点是，结构紧凑，体型小，卷筒为可拆卸式，方便运输，可根据现场情况进行适应性拼接，以便调整长度，并且可对钢丝绳进行紧固，防止钢丝绳松脱缠绕。

附图说明

图1是本实用新型可拆卸拼装的起重机拉臂机构的立体图。

图2是本实用新型可拆卸拼装的起重机拉臂机构的图1的A部放大图。

图3是本实用新型可拆卸拼装的起重机拉臂机构的筒芯的纵向剖视图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型可拆卸拼装的起重机拉臂机构，包括底台和拉臂系统，拉臂系统固定设置在底台上。

底台包括台板8、金属包边9和连接板10，金属包边9包裹在台板8的侧部，在连接板10上设置有安装孔，连接板10竖向设置在金属包边9外侧。金属包边9起到对台板8的保护作用，连接板10用于将可拆卸拼装的起重机拉臂机构与起重机其它部件进行连接。

拉臂系统包括电机1、减速器2、联轴器、连接法兰3、卷筒和制动器4，减速器2和卷筒均设置在底台上，电机1的输出轴和减速器2的输入轴穿于连接法兰3内并通过联轴器相连接，减速器2的输出轴与卷筒相连接，制动器4设置在卷筒侧部。电机1启动时通过经减速器2减速后再带动卷筒转动，制动器4用于对卷筒进行紧急制动，防止卷筒发生异常旋转时，通过制动器4进行紧急制动，防止意外的发生。