[实用新型]一种定型机废气净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定型机废气净化系统。

背景技术

定型机是纺织业的重要生产设备，在使用的过程中，定型机会产生大量的废气，现有的废气处理装置通常采用水雾净化、高频电子净化等，对废气进行净化处理，然后进行排放，然而，水雾净化需要大量的水资源，并排除大量的污水，原来的废气污染转变成了水污染，并没有解决污染的问题，同时，采用高频电子进行净化时，带来了起火的安全隐患，但现有的装置缺乏消除隐患的有效措施。

另外，在纺织领域，定型机的烘房需要大量的热能，因而外排的废气通常也含有较高的热能，这样的热废气直接排放到大气中，不仅会引起局部的气候恶化，而且也是对热能的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种解决热能浪费和起火问题的定型机废气净化系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种定型机废气净化系统，包括内部设置有电解装置的废气净化器，所述的电解装置与高频高压电源电连接，所述废气净化器的侧面设置有废气进口，所述的废气进口与热能回收器连接，所述的热能回收器通过集气管与收集定型机外排废气的废气风机连接，所述的热能回收器内设置有导热管，所述的导热管一端与收集新鲜空气的空气风机连接，另一端通过回热管与定型机的烘房连接，所述废气净化器的底部设置有污水口，所述废气净化器的顶部设置有出气口，所述废气净化器的上部侧面设置有带开关的消防水管道，所述的消防水管道与一水箱连接，所述的污水口通过污水管道与油水分离器的进水口连接，所述油水分离器的清水出口通过清水管道与废气净化器侧面的清水口连接，所述油水分离器的污水出口与污水网连接。

将导热管设置在热能回收器的内部，将废气中的热能通过热传递的方式转移到导热管内的新鲜空气中，并将该新鲜空气通过回热管排入定型机的烘房内进行回收利用，从而解决了现有设备的热能浪费问题。

通过废气净化器上部侧面的消防水管道在起火时喷水，浇灌废气净化器的内部，从而达到灭火的目的，是废气净化器起火时灭火的有效措施，灭火产生的水通过污水口排出，同时，水雾净化产生的污水也通过污水口排出，污水口排出的污水通过污水管道排入油水分离器中，进行油水分离，油水分离后得到的污水排入污水网中，清水则通过清水管道送到废气净化器的清水口进行循环利用。

作为优选，所述导热管与空气风机连接的空气进口位于热能回收器的废气出气口一端，所述导热管与回热管的连接处位于热能回收器的废气进气口一端。

将导热管的空气进口设置在热能回收器的废气出气口一端，从而使得与新鲜空气进行热传递的废气的温度随着新鲜空气在导热管内的流动逐渐升高，这样就能最大限度地提高新鲜空气离开导热管的温度，否则，若将导热管的空气进口设置在热能回收器的废气进气口一端，则随着新鲜空气在导热管内的流动，废气的温度逐渐降低，那么，理论上导热管内新鲜空气的温度就不会随着在导热管内流动路程的增加而升高，这样就不能最大化地回收废气中的热能。

作为优选，所述的导热管呈螺旋状密布在热能回收器的内部。

螺旋状的导热管可以增加导热管与废气的接触面积，从而提升新鲜空气与废气完成热传递的速率。

作为优选，所述的消防水管道与废气净化器连接的喷水口的喷水方向为水平偏下。

作为优选，所述喷水口的喷水方向偏离水平方向的角度为30～60度。

水平偏下的朝向有利于喷水口快速喷出的水向进入废气净化器的下方，当偏离水平方向的角度为30～60度时，快速喷出的水不会通过废气净化器顶部的出气口溅出。

作为优选，所述的清水口与废气净化器内的进水导管连接，所述进水导管位于电解装置的下方，所述的进水导管与电解装置之间设置有导流器，所述的进水导管上设置有喷水方向向下的喷雾器，所述的进水导管与废气进口之间设置有分风板。

喷雾器喷出的水雾不仅能进一步降低废气的温度，同时与电解装置对废气共同进行净化，将废气中的污染物清理得更加干净。

作为优选，所述的电解装置包括电极棒及上下两块绝缘安装板，电极棒沿着金属管路的轴心穿过，电极棒的两端分别固定在上下两块绝缘安装板上。

将电极棒的两端固定在绝缘安装板上，有效解决了电极棒左右摇摆导致与金属管路接触的问题，避免了电解功能的失效，同时，导流器减少了气流造成电极棒晃动的现象。

作为优选，所述的导流器上设置有均匀分布的导流孔。