[实用新型]一种定位杆镦帽用棒料装载机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具用定位杆加工设备技术领域，具体说是一种定位杆镦帽用棒料装载机。

背景技术

模具素有“工业之母”之称。模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具对构成模具的零件要求十分严格，因为构成模具的零件的误差或形位公差将直接传递给给模具所成型产品，且由于模具批量生产，影响范围大。因此在构成模具时，需要严格要求所用零件的加工质量。

定位杆是模具中常用的零件，起到固定上模、下模或各固定板以及定位板的作用，定位杆的加工质量也影响着模具的质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，保证定位杆的加工精度和质量稳定性，本实用新型提供一种定位杆镦帽用棒料装载机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种定位杆镦帽用棒料装载机，该装置包括基板，所述基板上固定有支撑架，所述支撑架内卡有立筒，所述立筒内设有转轴，所述转轴的上端通过铰接的方式连接有曲臂，所述曲臂远离立筒一侧的部分为铁质，所述立筒的外壁上套有转筒，所述转筒上通过铰接的方式连接有转推气缸，所述转推气缸的另一端通过铰接的方式连接在曲臂上，所述曲臂远离转轴的一端设有卡爪，所述卡爪靠近立筒的方向设有套在曲臂上的电磁线圈，所述转轴的下方设有电机，所述电机通过齿轮传动方式带动转轴转动。

所述基板设有位于卡爪下方的棒料定位装置。

所述立筒与转轴间设有轴承，所述轴承为推力轴承。

所述卡爪上设有弧形槽，所述弧形槽的曲率与棒料的曲率相同。

所述基板上设有控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型配合现有的加热镦帽机使用，可代替人工将原料放在加热镦帽机中，提高了加工效率，稳定了加工质量，减少了人员使用成本，有利于降低生产成本，提高企业效益。本实用新型的自动化程度较高，操作人员只需监督和管理生产流程，减少了工人劳动强度。所述棒料定位装置可将棒料固定在卡爪正下方，保证了卡爪每次运动抓取的成功率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的右前侧立体视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的立筒、转轴、转筒和轴承的配合关系示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图4所示，一种定位杆镦帽用棒料装载机，该装置包括基板1，所述基板1上固定有支撑架2，所述支撑架2内卡有立筒3，所述立筒3内设有转轴4，所述转轴4的上端通过铰接的方式连接有曲臂5，所述曲臂5远离立筒3一侧的部分为铁质，所述立筒3的外壁上套有可绕立筒3转动的转筒6，且转筒6不会在立筒3上上下窜动，所述转筒6上通过铰接的方式连接有转推气缸7，所述转推气缸7的另一端通过铰接的方式连接在曲臂5上，从而控制曲臂5的升降，所述曲臂5远离转轴4的一端设有卡爪8，所述卡爪8靠近立筒3的方向设有套在曲臂5上的电磁线圈9，所述电磁线圈9带电，从而使铁质的曲臂5带磁，辅助卡爪8抓取铁或铁合金的棒料，当卡爪8将棒料移动至指定位置，电磁线圈9失电，棒料落下。所述转轴4的下方设有电机10，所述电机10通过齿轮传动方式带动转轴4转动。

所述基板1设有位于卡爪8下方的棒料定位装置，所述棒料定位装置的上端面为弧形，所述棒料定位装置上端面的最低点位于卡爪8正下方。

所述立筒3与转轴4间设有轴承13，所述轴承13为推力轴承13，以承受转轴4在垂直方向上的重力。

所述卡爪8上设有弧形槽，所述弧形槽的曲率与棒料的曲率相同。以便卡爪8与棒料接触面尽可能大。

使用时，将棒料水平放在棒料定位装置上，棒料滑至卡爪8正下方，然后电机10带动转轴4转动，转轴4与转筒6同步转动，使曲臂5转动至棒料上方，电磁线圈9通电，卡爪8带磁，将棒料吸起，转推气缸7将曲臂5顶起，曲臂5绕其与转筒6的铰接点顺时针转动90度，将棒料竖直放置，然后曲臂5转动，将棒料转至指定位置，后电磁线圈9失电，棒料落在加热墩帽机中。所述电机10、推压气缸、转推气缸7均与控制器12相连。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。