[实用新型]撑开式注水线成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撑开式容器注水线成型机构。

背景技术

纸杯内壁上一般都会在杯内最高水位用注水线加以标注，防止杯内注水过多。传统注水线成型机构，采用的是成型模具旋转挤压制作注水线，在注水线的成型过程中凸模先由压机带动下落至凹模内，然后凸模在电动机的带动下在凹模内壁旋转一周以上，所以现有的注水线成型机构存在成型耗费时间长，凸模转动需要额外动力机构带动的问题。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种撑开式注水线成型机构。

本实用新型解决的是现有的注水线成型机构成型耗费时间长，凸模转动需要额外动力机构带动的问题。

本实用新型的技术方案是：一种撑开式注水线成型机构，它包括滑动顶杆、固定螺母、固定板、固定柱、内外滑套、限位圆螺母、升降板、导柱、回位弹簧、限位柱、成型模、环形弹簧、导向块、上下位固定板和无油轴承；所述的内外滑套包括内滑套和外滑套；所述的成型模包括成型凹模和成型凸模；所述的成型凸模的外侧设有一个环形凹槽，所述的环形弹簧位于该环形凹槽内；所述的上下位固定板包括上位固定板和下位固定板；所述的无油轴承包括内套式无油轴承和外套式无油轴承；所述的固定螺母位于固定板与滑动顶杆之间；所述的固定柱位于升降板和固定板之间；所述的外滑套位于升降板上，内滑套位于外滑套内；所述的外套式无油轴承位于内滑套与外滑套之间；所述的限位圆螺母位于内滑套的上端；所述的导柱和回位弹簧位于升降板和内滑块之间；所述的回位弹簧套于导柱的外侧；所述的下位固定板、成型凸模、导向块及上固定板均位于内滑套的下端；所述的限位柱位于内滑套与成型凹模之间。

本实用新型的优点：本实用新型设计的撑开式注水线成型机构成型迅速，动作简单，无需额外动力机构带动凸模旋转，经济高效。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是成型凸模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种撑开式注水线成型机构，包括滑动顶杆1、固定螺母2、固定板3、固定柱4、内外滑套、限位圆螺母6、升降板8、导柱9、回位弹簧10、限位柱11、成型模、环形弹簧16、导向块17、上下位固定板和无油轴承。

所述的内外滑套包括内滑套5和外滑套7。

所述的成型模包括成型凹模12和成型凸模15。

所述的上下位固定板包括上位固定板18和下位固定板14。

所述的无油轴承包括内套式无油轴承19和外套式无油轴承20。

所述的固定板3通过固定螺母2与滑动顶杆1上端连接，同时通过固定柱4连接到升降板8上。外滑套7固定于升降板8上，内滑套5在外滑套7内上下滑动，内滑套5与外滑套7之间装有外套式无油轴承20；内滑套5上端安装有限位圆螺母6，防止内滑套5从外滑套7内脱出。

升降板8通过导柱9和回位弹簧10连接到内滑块5的下端的上端面上，回位弹簧10套于导柱9的外侧；下位固定板14、成型凸模15、导向块17及上固定板18通过螺丝固定安装于内滑套5的下端的下端面上；限位柱11安装于内滑套5与成型凹模12之间。

内套式无油轴承19共有2个，分别位于内滑套5上端与滑动顶杆1及内滑套5下端与滑动顶杆1之间；滑动顶杆1的下端呈圆锥形，且锥度与成型凸模15中心处锥形通孔的锥度相吻合。

成型凸模15的外侧设有一个环形凹槽，环形弹簧16位于该环形凹槽内。

如图3所示，成型凸模15均匀地切分成诺干个模块，各模块之间存在一定的间隙，且模块中间部分设有导向槽，导向块17位于各模块的导向槽21内，各模块可沿导向块17在导向槽21内滑动。

实施例1

将纸杯13放入凹模12后，升降板8在压机作用下开始向下运动，限位柱11触碰成型凹模12的上端面后停止向下运动，内滑套5在限位块11的作用下同时停止向下运动；外滑套7及滑动顶杆1继续随升降板8向下运动，即与内滑套5产生相对运动。随着升降板8的继续下落，滑动顶杆1的锥形下端开始与成型凸模15中心处的锥形通孔相接触，在向下运动的同时推动成型凸模15的各个模块向外滑动，从而完成成型凹模12内纸杯13的注水线的成型加工。成型加工完成后，升降板8在压机作用下向上运动，内滑套5在回位弹簧10的作用下回到初始位置；滑动顶杆1也随着升降板8回升，当滑动顶杆1的下端与成型凸模15的锥形通孔脱离接触后，成型凸模15的各个模块在环形弹簧16的作用下恢复到初始位置。