[实用新型]一种复合冷却辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却系统的技术领域，具体地说是一种可避免转移或复合纸板倒光的复合冷却辊。

背景技术

复合机生产转移或复合纸板时，为了完全烘干胶水，确保产品的复合牢固度，能够完全满足后续印刷需求，烘箱一般设计为4—5节，烘箱温度按梯形设定在80—120℃之间，所以当原纸与膜复合在一起，经过烘箱完全烘干，产品出烘箱时产品温度仍然比较高，纸张经过冷却系统冷却后收卷。未经过彻底冷却，就会出现明显倒光现象，严重影响产品品质，为了避免倒光一般采用降低机器速度，牺牲生产效率的办法保证产品质量，速度一般只能开80—100米/分钟。

冷却系统是由制冷机、抽泵马达、多条同步大钢辊（周长在1500—1600mm之间）、保温连接管等部件组成。生产运转过程中纸张与冷却辊大面积包覆并同步运转，纸张与冷却辊接触时进行热交换，纸张上的热量不断传给大钢辊并被带走，从而降低纸张产品的温度。目前一般制冷机内的循环冷却水，由抽泵马达送到冷却辊一端，通过冷却辊中间腔体（直通管），进行热交换后，从另一端流回制冷机，如此往复循环，从而带走纸张传递过来的热量（参见图1）。此系统主要存在如下的问题。

1、由于冷却辊是直通管，直径较大，新进入的冷却水从冷却辊一端进入，并顺着冷却辊中间腔体的中心，直接就流向另一端，不能马上把腔体内的水都置换排除，不能及时与冷却辊内壁接触，并充分进行热交换，带走热量。所以热传递效果比较差，不能完全达到冷却纸张产品的目的，易出现纸张产品倒光的品质问题。

2、冷却辊内壁容易沉积水垢，随着水垢慢慢沉积变厚，热传递的效率也就逐渐降低，从而不断降低了冷却效果。由于纸张产品冷却不好，在收卷后容易出现倒光的品质问题，所以只能降低机器速度，牺牲生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的复合冷却辊，它可克服现有技术中热传递效果比较差，易出现纸张产品倒光的品质问题的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种复合冷却辊，它主要包括壳体和分别设置壳体两端的冷却水进口和冷却水出口，其特征在于：壳体呈圆筒状，贯穿壳体的中心线两端分别设有冷却水进口和冷却水出口，沿壳体外壁均布有一组冷却水通水孔，相邻的冷却水通水孔之间为平行设置，每一根冷却水通水孔均与贯穿壳体的中心线平行，每一根冷却水通水孔的一端与冷却水进口相连通，另一端与冷却水出口相连通；

更进一步的，所述的冷却水通水孔距离壳体外表面5-8mm的距离，冷却水通水孔的孔径大小为15-20mm，冷却水通水孔的内壁涂覆有一层防护层；

更进一步的，所述的防护层为聚四氟乙烯树脂涂层，涂层厚度为0.3-0.5mm。

使用时，采用蜂窝式冷却水通水孔的排列方式，使得一组冷却水通水孔沿壳体外壁均匀分布，由于冷却水直接与辊壁接触，因而提高了冷却辊的热传递效率，大幅提高了纸张产品的冷却速度，避免了倒光问题的发生，同时在通水孔内壁涂一层0.3-0.5mm厚的聚四氟乙烯树脂，完全杜绝水垢或其他杂质在孔内壁沉积，避免热传递效率随长时间使用结垢而降低。而聚四氟乙烯树脂本身具有较好的热传递性和耐腐蚀性、耐磨性等性能。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

各附图中的标号表示如下：

1壳体、2冷却水进口、3冷却水出口、4冷却水通水管。

本实用新型所述的一种复合冷却辊，它主要包括壳体和分别设置壳体两端的冷却水进口和冷却水出口，其与现有技术的区别在于：壳体呈圆筒状，贯穿壳体的中心线两端分别设有冷却水进口和冷却水出口，沿壳体外壁均布有一组冷却水通水孔，相邻的冷却水通水孔之间为平行设置，每一根冷却水通水孔均与贯穿壳体的中心线平行，每一根冷却水通水孔的一端与冷却水进口相连通，另一端与冷却水出口相连通；

所述的冷却水通水孔距离壳体外表面5-8mm的距离，冷却水通水孔的孔径大小为15-20mm，冷却水通水孔的内壁涂覆有一层防护层；

所述的防护层为聚四氟乙烯树脂涂层，涂层厚度为0.3-0.5mm。

实施中，沿壳体的外壁均匀分布一组平行设置的冷却水通水孔，冷却水通水孔距离壳体的外表面5mm，冷却水通水孔的直径为15-20mm，冷却水通水孔等距离均匀分布，由于冷却水直接与辊壁接触，因而提高了冷却辊的热传递效率，大幅提高了纸张产品的冷却速度，避免了倒光问题的发生。