[实用新型]全自动瓦斯抽采放水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯抽采技术，特别涉及一种全自动瓦斯抽采放水器。

背景技术

在煤矿生产过程中，会产生有害气体瓦斯。当瓦斯浓度超标或遇到明火，就会发生爆炸，危害矿工的生命安全，造成矿井及生产设备的破坏。瓦斯是有害的，同时又是可以利用的。所以对瓦斯进行抽采，即是减少灾害的有效措施、又是进行利用的有效方法。在抽采过程中，瓦斯管路会产生一些积水。目前，国内煤矿在解决瓦斯抽采管路内的积水时，一般都采用人工放水和负压自动放水器两种形式。这两种放水器均属于间歇放水，它不能彻底解决瓦斯管路内的积水，直接影响瓦斯抽采效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，连续排水、排渣，使用方便的全自动瓦斯抽采放水器。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：全自动瓦斯抽采放水器，包括上箱体以及下箱体，上箱体和下箱体由同一箱体采用隔板分隔而成，上箱体通过进水阀与瓦斯抽排管连接，隔板上设有闭气阀以及下水管，隔板上还设有通气阀，所述闭气阀和通气阀均为包括带顶盖的圆筒结构，圆筒的上、下端均开口，闭气阀和下水管的上端均与上箱体相通，下端与下箱体相通，通气阀上端与外界大气相通，下端与下箱体相通，下水管下端的端部设有第一排水阀；下箱体内设有平衡杆以及浮子，平衡杆的一端与下箱体内壁或隔板转动连接，另一端与浮子连接接，平衡杆与闭气阀、通气阀位于同一垂直面，所述平衡杆上分别安装两个顶杆，两个顶杆分别与闭气阀的顶盖和通气阀的顶盖固定连接，所述闭气阀的顶盖密封闭气阀的下端端口，且闭气阀的顶盖位于闭气阀的外部，通气阀的顶盖密封通气阀的下端端口，且通气阀的顶盖位于通气阀内部；所述下箱体的底部设有排水管，排水管与外界大气相通，且排水管的末端端部设有第二排水阀。

优选的，下箱体的底部垂直固定安装一根杆子，杆子的底部呈台阶状，杆子的底部直径大于上部直径，杆子的套接一个可沿杆子中部自由滑动的套管，套管的内径大于杆子上部直径，且小于杆子底部台阶的直径，浮子的中部沿垂直方向设有孔，浮子通过孔套接在套管上，且浮子的控直径大于套管的外径，套管的两端设有阻挡浮子的销子，套管的顶部与平衡杆铰接。

优选的，隔板的底部向下固定安装一个支架，支架位于浮子和闭气阀在隔板投影之间的隔板上，支架底部固定一个U形件，U形件口子的底部固定安装磁铁Ⅰ，平衡杆穿过U形件的口子，并在与磁铁Ⅰ接触处安装磁铁Ⅱ。

优选的，闭气阀、通气阀分别与各自顶盖接触处设有凸缘。

优选的，第一、二排水阀采用平面密封阀。

优选的，下水管的出水口的轴线与下箱体的内壁平行。

采用上述技术方案，在排水时将进水阀阀门打开，使本实用新型与瓦斯抽排管连通，上箱体与瓦斯抽排管之间始终呈负压状态，瓦斯抽排管内的积水则会连续不断的流入上箱体，在初始状态时，由于下箱体内没有水，浮子拉动平衡杆向下倾斜，而顶杆安装在平衡杆上，顶盖固定在顶杆的端部，闭气阀的顶盖位于闭气阀的外部，通气阀的顶盖位于通气阀内部，因而密封闭气阀的顶盖在平衡杆的作用下呈打开状态，使上箱体与下箱体连通，通气阀的顶盖则在平衡杆的作用下密封通气阀的下端端口，第二排水阀在外界大气压强作用下关闭，从而使下箱体与上箱体之间也呈负压状态，此时上箱体与下箱体之间的压力相同，位于上箱体内的水则通过下水管进入下箱体，下箱体水位逐渐增高时，浮子在浮力作用下向上移动，并带动平衡杆向上转动，当水位增高到闭气阀的顶盖密封住闭气阀的同时，通气阀的顶盖被顶开，此时下箱体内的压力与外界大气相通，第二排水阀打开，第一排水阀关闭，排出下箱体内的水，浮子随水位的降低向下移动，并带动平衡杆向下转动，当水位下降到闭气阀的顶盖脱离闭气阀下端端口的同时，通气阀下端端口被通气阀顶盖密封，下箱体与下箱体恢复到初始状态，周而复始，实现自动、连续的排水、排渣。

本实用新型结构简单，使用方便，采用平衡杆来调节下箱体与上箱体之间的压力状态实现连续排水，使排水稳定性得到提高。

附图说明

图1是本实用新型闭气阀打开、通气阀关闭时的状态图；

图2是本实用新型闭气阀关闭、通气阀打开时的状态图；

图3是本实用新型顶杆与顶盖的位置示意图；

图4是本实用新型的外观图；

图5是本实用新型隔板结构示意图；

图6是本实用新型浮子与平衡杆的连接示意图；

图7是本实用新型U形件的结构示意图；