[实用新型]一种新型的橡胶防尘罩模具结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及橡胶件生产模具技术领域，具体是一种新型的橡胶防尘罩模具结构。

背景技术：

现行的防尘罩模具硫化时模具采用哈夫半注料半模压结构，产品出模时上模抬起，工人需用工具将哈夫之间的撬口分离开取产品，因为产品较大，哈夫质量较重且哈夫条分离时空间不足，工人操作吃力，且空间不足，容易烫伤。上料过程中单个型腔料杯需要上多个成型件，辅助时间长。模具长期使用后老化，哈夫条摩擦后，模具间隙较大，造成产品废边大且浪费胶料、外观差、产品易出现废品，合格率降低，生产效率较低，成本上升。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防尘罩模具，能实现哈夫自动分离，自动合模，无需工人手动撬哈夫和合哈夫，且模芯能够翻转，方便取产品，不运用其他任何辅助工具，节省生产辅助时间，提高生产效率。

解决的技术问题所采用以下的技术方案：

一种新型的橡胶防尘罩模具结构，其特征在于：包括连接板、固定板、大模芯、小模芯、小模芯侧板、大模芯侧板和定位销，所述的固定板和连接板分别有两个，固定板分别固定连接在连接板的两端位置且形成一个方形框，所述的小模芯侧板可前后移动的设置在连接板两端内侧位置，所述的大模芯侧板可上下移动的设置在连接板中间内侧位置，所述的小模芯通过定位销分别均匀固定设置在小模芯侧板上，所述的大模芯固定设置在大模芯侧板的两侧位置且大模芯与小模芯一一对应，小模芯可内嵌在大模芯的外端侧。

所述的固定板和连接板的上侧设置有可上下移动的上模板。

所述的固定板和连接板的下侧固定设置有下模板。

所述的下模板的上侧设置有导柱，所述的大模芯侧板上设置有导柱配合的导套。

所述的上模板与连接板之间设置有回位弹簧。

通过产品上下分型，实现了哈夫基本原理，采用双模芯，大模芯固定在可抬起的大模芯侧板上，小模芯固定在可前后移动小模芯侧板上，通过移动小模芯侧板，实现大模芯和小模芯的自动分离与合模，分离后，产品在大模芯上，大模芯侧板在设备上升后，能够实现手动翻转，方便员工在大模芯上吹取产品，整个过程中，避免了工人单独操作模芯对模具的磕碰，并且整条小模芯能够实现同时分离及合模，节省了单个模芯操作的时间，提高了生产效率，达到半自动化，减少了辅助器具与模具的磕碰，提高了模具寿命。

本实用新型的有益效果是：实用新型通过增加回位弹簧实现了哈夫自动分离及合模，减少工人手动撬取哈夫及合哈夫条的时间，通过采用双模芯，实现相邻哈夫条之间的产品没有飞边，减少了工人剪飞边的时间，避免了工人撬取不当造成的模具磕碰，减少合哈夫造成的模具压模现象，提高了模具使用寿命，减小工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，一种新型的橡胶防尘罩模具结构，包括连接板1、固定板2、大模芯3、小模芯4、小模芯侧板5、大模芯侧板6和定位销7，固定板2和连接板1分别有两个，固定板2分别固定连接在连接板1的两端位置且形成一个方形框，小模芯侧板5可前后移动的设置在连接板1两端内侧位置，大模芯侧板6可上下移动的设置在连接板1中间内侧位置，小模芯4通过定位销7分别均匀固定设置在小模芯侧板5上，大模芯3固定设置在大模芯侧板6的两侧位置且大模芯3与小模芯4一一对应，小模芯4可内嵌在大模芯3的外端侧。固定板2和连接板1的上侧设置有可上下移动的上模板8。固定板2和连接板1的下侧固定设置有下模板9。下模板9的上侧设置有导柱10，大模芯侧板6上设置有与导柱10配合的导套11。上模板8与连接板1之间设置有回位弹簧12。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。