[实用新型]一种加强型耐磨球件

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨球技术领域，尤其涉及一种加强型耐磨球件。

背景技术

球磨机是一种重要的矿山机械，用来对矿石等原料进行粉碎和研磨。其中，钢球是球磨机最重要也是最基础的零部件，球磨机是依靠钢球对矿石的冲击和摩擦作用进行研磨。在工作过程中，钢球由于受到原料和其他钢球的撞击和摩擦，因此会产生磨损，当磨损达到一定程度时，钢球的粉碎和研磨效率会急剧下降，造成钢球直接报废，造成重新制造，大大增加了钢球的成本。现有技术中，提高钢球耐磨性主要依靠表面涂层和材料改进的方式，上述方式成本较高。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种加强型耐磨球件，。

本实用新型提出的一种加强型耐磨球件，包括：内衬球体、耐磨层；

内衬球体具有空心结构，其内部具有同心的球形腔体，所述球形腔体内设有配重芯体和支撑骨架，配重芯体位于内衬球体的球心，支撑骨架由多根支撑杆构成，支撑杆一端与配重芯体连接，另一端与内衬球体内壁连接；

内衬球体外表面上设有多个凹口，每个凹口的开口处设有沿凹口内壁环形设置的限位部，耐磨层包覆在内衬球体外部，并且耐磨层内壁上设有与所述多个凹口相对应的多个第一凸起，第一凸起分别位于凹口内且形状与所述凹口相配合。

优选地，多个凹口在内衬球体表面均匀分布。

优选地，内衬球体内壁上设有多个第二凸起，第二凸起与凹口相应设置。

优选地，配重芯体具有球形结构，多根支撑杆在配重芯体外周均匀分布，支撑杆远离配重芯体一端固定在相邻两个第二凸起之间。

优选地，内衬球体侧壁厚度均匀。

本实用新型中，所提出的加强型耐磨球件，内衬球体具有空心结构，其内部设有配重芯体，配重芯体与内衬球体之间设有均匀分布的支撑杆，内衬球体外部设有连接凹口，耐磨层与内衬球体之间通过凹口和凸起固定连接，一方面，球体内部采用配重芯体和支撑杆的设置，减小耐磨球的材料用量的同时保证球体的重量，保证研磨效果，另一方面，耐磨层与内衬球体通过凸起和凹口配合，提高结合强度，保证耐磨层研磨的稳定性，再一方面，在球磨过程中，耐磨层磨损达到一定程度后，内衬球体暴露时，对内衬球体的整体结构不造成破坏，在内衬球体外部再次包覆耐磨层，可重新利用内衬球体，保证耐磨球的耐磨性能的同时，大大提高了耐磨球的材料成本。通过上述优化设置的加强型耐磨球件，机械结构牢固，耐磨强度高，大大降低材料成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加强型耐磨球件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种加强型耐磨球件的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种加强型耐磨球件，包括：内衬球体1、耐磨层4；

内衬球体1具有空心结构，其内部具有同心的球形腔体，所述球形腔体内设有配重芯体2和支撑骨架，配重芯体2具有球形结构，其位于内衬球体1的球心，支撑骨架由多根支撑杆3构成，多根支撑杆3在配重芯体2外周均匀分布，支撑杆3一端与配重芯体2连接，另一端与内衬球体1内壁连接；

内衬球体1外表面上设有多个凹口，多个凹口在内衬球体2表面均匀分布，每个凹口的开口处设有沿凹口内壁环形设置的限位部，内衬球体1内壁上设有多个第二凸起，第二凸起与凹口相应设置，支撑杆3远离配重芯体2一端固定在相邻两个第二凸起之间；

耐磨层4包覆在内衬球体1外部，并且耐磨层4内壁上设有与所述多个凹口相对应的多个第一凸起，第一凸起分别位于凹口内且形状与所述凹口相配合。

本实施例的加强型耐磨球件，内衬球体具有空心结构，其内部设有配重芯体，配重芯体与内衬球体之间设有均匀分布的支撑杆，内衬球体外部设有连接凹口，耐磨层与内衬球体之间通过凹口和凸起固定连接，一方面，球体内部采用配重芯体和支撑杆的设置，减小耐磨球的材料用量的同时保证球体的重量，保证研磨效果，另一方面，耐磨层与内衬球体通过凸起和凹口配合，提高结合强度，保证耐磨层研磨的稳定性，再一方面，在球磨过程中，耐磨层磨损达到一定程度后，内衬球体暴露时，对内衬球体的整体结构不造成破坏，在内衬球体外部再次包覆耐磨层，可重新利用内衬球体，保证耐磨球的耐磨性能的同时，大大提高了耐磨球的材料成本。

在本实施例中，所提出的加强型耐磨球件，机械结构牢固，耐磨强度高，大大降低材料成本。