[实用新型]一种识别油膜激振力的转子试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种识别油膜激振力的转子试验台，主要用于旋转机械滑动轴承动力特性研究中。

背景技术

滑动轴承广泛用于压缩机、汽轮机等大型旋转机械中，随着旋转机械向着大型化、高速化和大跨度方向发展，滑动轴承的稳定性越来越受到关注，其中油膜涡动和油膜振荡故障是滑动轴承旋转机械设备中的常见故障，对轴承稳定性破坏很大。

大量研究表明，轴承不稳定的根源为垂直于转子偏位方向的切向力，该切向力迫使转子沿着垂直于径向偏移方向运动，一旦切向力超过系统本身的阻尼力，转轴就会产生涡动。涡动发生后，离心力增大，轴颈中心偏离轴承中心更大，所产生的切向力更大，进一步推动轴颈涡动，形成自激振动，最终发生油膜振荡故障。因此为提高轴承工作稳定性，研究不稳定切向力十分必要。

通过试验研究可以得到非常直观的结果，但如何准确识别油膜力是难题。常规的转子试验台，轴承与台板采取刚性连接，油膜力特征量较弱，难以捕捉油膜力信号。目前还没有一种结构设计合理，轴承振动响应灵敏度高，油膜激振力识别能力强，且能适应不同类型油膜力激励的转子试验台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，提高轴承振动响应灵敏度，增强油膜激振力识别能力，且能适应不同类型油膜力激励的识别油膜激振力的转子试验台。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该识别油膜激振力的转子试验台包括转子、轴承和轴承座，所述转子安装在轴承上，所述轴承固定在轴承座上，其结构特点在于：还包括台板、支撑架和若干个弹性支撑件，所述支撑架固定在台板上，所述轴承座的底部通过至少三个弹性支撑件连接在台板上，该轴承座位于支撑架内，所述轴承的两侧和顶部均通过弹性支撑件连接在支撑架上。

作为优选，本实用新型所述转子试验台还包括用于消除转子存在的不平衡附加量的两个平衡盘，所述两个平衡盘均安装在转子上。

作为优选，本实用新型所述弹性支撑件包括橡胶套、盖板、螺孔和用于调节橡胶套内的空气压力以改变弹性支撑件刚度的压力调节门，所述橡胶套和盖板固定以形成封闭空腔，所述压力调节门固定在盖板上，该压力调节门和封闭空腔连通，所述螺孔设置在盖板上。

作为优选，本实用新型所述支撑架为门框形结构。

作为优选，本实用新型所述轴承座的底部通过四个弹性支撑件连接在台板上。

作为优选，本实用新型所述轴承的数量为两个，每个轴承的两侧各通过一个弹性支撑件连接在支撑架上，每个轴承的顶部通过一个弹性支撑件连接在支撑架上。

作为优选，本实用新型所述轴承通过螺杆和弹性支撑件连接，所述支撑架通过螺杆和螺母与弹性支撑件连接，所述轴承座通过螺杆和螺母与弹性支撑件连接，所述台板通过地脚螺栓和弹性支撑件连接。

作为优选，本实用新型所述盖板为铝合金材质。

作为优选，本实用新型分布在同一个轴承两侧的两个弹性支撑件位于同一水平面上，这两个弹性支撑件的轴线重叠且与转子的轴线相交。

作为优选，本实用新型位于轴承顶部的弹性支撑件的轴线呈竖直状且与转子的轴线相交。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）采用可调节刚度的水平弹性支撑和垂直弹性支撑方式，轴承响应灵敏度高，通过测量轴承的振动响应更容易识别出油膜力，而现有技术采用刚性连接，油膜力识别能力低，信号易被不平衡及其他故障信号掩盖掉。（2）采用可调节刚度的弹性支撑方式，通过调节空气弹簧内气体的压力，可以改变弹性支撑的刚度，不需要拆卸工作，以适应不同类型油膜激振力的测试，增强轴瓦振动响应的灵敏度。（3）轴承与台板采用弹性连接，是识别油膜激振力的可靠手段，油膜力信号被放大，特征量识别度提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中识别油膜激振力的转子试验台的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中弹性支撑件的结构示意图。

图3是图1中去掉支撑架后的俯视结构示意图。

图中：1是转子，2是轴承，3是轴承座，4是台板，5是地脚螺栓，6是螺杆，7是垫片，8是螺母，9是垫片，10是螺母，11是螺杆，12是支撑架，13是螺杆，15是平衡盘，16是橡胶套，17是铝合金盖板，18是螺孔，19是压力调节门，20是螺孔，21是底部垂直弹性支撑，22是水平弹性支撑，23是顶部垂直弹性支撑。

具体实施方式