[实用新型]一种密封性好的燃烧器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种燃烧器。

【背景技术】

目前市场上使用的大气式自由引射流燃烧器，通常使用双引射通道以实现燃烧，火焰分为内环火和外环火，而大部分内环引射通道和外环引射通道出口处为同轴设计，如：燃烧器炉头专利201220319687.1，燃烧器专利201220653911.0、201320258416.4以及CN201410550830.1。同轴设计能够分配内外环气流，炉头出气口壁面以及分火器进气口为回转体结构，方便炉头与分火器的加工与气流通道截面积的计算，但同轴易导致内、外环气流通道截面积分配不均，当炉头外形尺寸固定时，对内环出气口的设计要求较高。炉头上的气流出口处也是与分火器的连接处，通常外形尺寸较小，连接部分能承受的倾翻力矩较小，外力作用时易发生倾翻，且这种设计易导致分火器内部结构复杂，从而加大燃烧器整体的设计难度。燃烧器中分火器与炉头的连接面为同心圆，易安装，但密封性能不佳，且为了确保密封性，连接面必须精密制作，成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，外环引射管和内环引射管独立设置，生产成本低，密封性好的燃烧器。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种密封性好的燃烧器，包括炉头，其特征在于：所述的炉头上独立设置有外环引射管和内环引射管，所述的炉头上在所述的外环引射管和内环引射管的出气一端上设有炉头底座，所述的炉头底座上分别设有与所述的外环引射管相通的外环连通通道、与所述的内环引射管连通的内环连通通道，所述的炉头与所述的炉头底座之间设有能将所述的外环连通通道与外环引射管对接处以及内环引射管与内环连通通道对接处密封的密封垫片，所述的炉头底座上设有分火器，所述的分火器上设有与所述的外环连通通道相通的外环燃气通道和与所述的内环连通通道相通的内环燃气通道，所述的分火器上设有将外环燃气通道罩盖的外火盖和将所述的内环燃气通道罩盖的内火盖。

如上所述的一种密封性好的燃烧器，其特征在于：所述的密封垫片为环形垫片，设有两片，分别设在外环引射管和内环引射管的出气口边缘处。

如上所述的一种密封性好的燃烧器，其特征在于：所述的环形垫片的环形口距离外环引射管和内环引射管的出气口边缘距离为大于等于0.5mm且小于等于2.5mm，所述的环形垫片的宽度大于等于3mm且小于等于6mm。

如上所述的一种密封性好的燃烧器，其特征在于：所述的分火器上设有将外环燃气通道和外环连通通道连通的外环燃气连通口和将所述的内环燃气通道和内环连通通道连通的内环燃气连通口，所述的外环燃气连通口和内环燃气连通口并向所述的炉头底座一侧凸起，所述的外环连通通道和内环连通通道向上凸起，并分别伸入到所述的外环燃气连通口和内环燃气连通口内，所述的外环燃气连通口内设有顶压所述的外环连通通道的外环定位台阶，所述的内环燃气连通口内设有顶压所述的内环连通通道的内环定位台阶。

如上所述的一种密封性好的燃烧器，其特征在于：所述的外环连通道内设有内凹的外环密封台阶，所述的外环定位台阶端壁上设有贴靠在所述的外环密封台阶内壁的外环密封凸环，所述的内环连通通道内设有内凹的内环密封台阶，所述的内环定位台阶端壁上设有贴靠在所述的外环密封台阶内壁的内环密封凸环。

如上所述的一种密封性好的燃烧器，其特征在于：所述的外环燃气连通口内壁与所述的外环连通道外壁之间的间隙距离h以及内环燃气连通口内壁与所述的内环连通通道外壁之间的间隙距离h大于0且小于等于1mm。

如上所述的一种密封性好的燃烧器，其特征在于：所述的内环密封台阶和外环密封台阶的内凹深度a为2.1mm±1，所述的外环密封凸环(67)和内环密封凸环(68)凸起高度b为2mm±1。

如上所述的一种密封性好的燃烧器，其特征在于：所述的密封垫片为铝片。

如上所述的一种密封性好的燃烧器，其特征在于：所述的炉头底座上设有一端伸在所述的内火盖一侧的点火针。

本实用新型的有益效果有：外环引射管和内环引射管独立设置，这样对分火器形成两个支撑点，提高抗倾倒能力，炉头与炉头底座之间设置密封垫片，只要对垫片进行精密加工就可以确保密封性，降低了生产成本，提高了密封性；分火器与炉头底座采用多台阶式对接连接，外环连通通道41和内环连通通道42向上凸起插入到外环燃气连通口和内环燃气连通口内，通过定位台阶定位，外环密封凸环和内环密封凸环插入到分别插入到外环密封台阶和内环密封台阶内，进一步提高了密封性。

【附图说明】